安全检修管理制度(6页).docVIP

安全检修管理制度 化工生产设备检修时,参检人员,需直接接触腐蚀物质、剧毒物质、易燃、易爆物质等。在拆旧更新，修配安装工程中，需从事高空立体交叉作业。因此，在检修期间，除存在一般性的危险因素外，尚有中毒、燃烧、爆炸、高空堕落等不安全因素。为加强检修工作中的安全管理，防止各类事故的发生，确保检修工作的正常时进行和保证职工的安全与健康，依据《化学品生产单位设备检修作业安全规范》（AQ3026-2008）特制订本制度。 一、总则 1.、各车间、工段（班组）生产系统进行检修前，必须征得生产调度科、车间的同意，然后确定检修计划，以免影响全公司生产系统的物料平衡。 2、车间、工段（项目负责人）在检修部门到达检修现场前，应对所修设备切断物料来源（关闭阀门或上盲板）按规定置换处理，分析合格后，方可交检修部门，检修部门没有得到工段的同意，不得任意拆卸或检修。 二、 计划编制与检修组织 1、公司每年一次全厂大修，其余情况根据设备运行情况确定小修时机。 2、各车间综合员制定检修计划报生产管理部设备能源科，由生产部经理批准后，转计划财务科审批，转生产管理部组织实施。 3、编制检修计划的同时落实安全措施，要求检修项目负责人对参加检修人员的思想教育要落实，同时按责任制要求，做到定任务、定安全要求，定安全措施，安全组织落实，除安全监督、检查人员外，对参检人员做到凡2人以上检修项目必须指定一人负责安全工作：措施落实