镁合金的制备与加工.ppt

阳极氧化 微弧氧化 化学转化膜 有机涂层和有机镀膜 金属涂层 激光表面处理 气相沉淀 其他表面处理方法 阳极氧化技术是在外加电压的作用下，将镁合金试件作为阳极，用不锈钢、石墨或金属电解槽壁作为阴极，在一定温度的电解液中，通过试件与处理液之间的电化学反应，在试件表面形成保护性膜层的表面处理技术。 美国陶氏：DOW17，Cr22，HAE 德国：MAGOXID-COAT 新西兰：Anomag 日本：UBE 保证氧化膜的生成速度高于溶解速度。 所制得的氧化膜应具有良好的力学性能和理化性能，如强度、弹性、耐磨性、抗蚀性和吸附性等。 成分简单，来源丰富，经久耐用，耗电少，安全无毒和使用方便。 Thank you ! * 在纯镁中加入某些有用的 合金元素和获得不同的镁合 金，他们不仅具有镁的各种 特性，而且能大大改善镁的 物理、化学和力学性能，扩 大其应用领域。 分类： 优点 比强度，比刚度高，是世界上最轻的结构材料 弹性模量较低，受力分布均匀 有高的震动阻尼容量 高温及常温下均具有一定的塑性 具有优良的切削加工性能 碱性环境下工作稳定，有抗盐雾腐蚀性能 铸造工业方面具有较大的适应性 缺点 空气中易氧化，易燃烧，镁合金必须在专门的溶剂覆盖或保护器下熔炼 抗盐水腐蚀能力差，必须进行防腐处理 同钢铁材料接触时易产生电化学腐蚀 杨氏模量、疲劳强度等零件设计方面的材料性能比铝低 综合成本比铝合金高，加工价格远高于铝合金 铸造性能差。凝固易产生显微气孔 熔炼装置： 镁合金熔炼的主要设备包括预热炉、熔炼炉和保护气体混合装置等（见图）。 1－铸铁支撑环；2－低碳钢坩锅 3－排气管； 4－黏土耐火砖； 5－出渣门；6－浇铸的耐火材料；7－燃烧通道 常见的熔炼炉 反射炉 按用途 熔炼炉 静置炉 坩埚炉 按加热方式 电阻坩埚炉 煤气坩埚炉 无铁芯工频感应电炉 常见熔炼炉： 电阻坩埚炉 镁合金熔炼保护工艺： 镁合金的化学性质比较活泼，开始熔化时，容易氧化和燃烧，需要采取保护措施防止熔融金属表面氧化。 （一）溶剂保护法 利用低熔点的化合物在较低的温度下熔化成液态,在镁合金液面铺开,因阻止镁液与空气接触从而起到保护作用。 现在普遍使用的熔剂由无水光卤石(MgCl2 - KC)为主,添加一些氟化物、氯化物组成。 （二）气体保护法 在实际生产中SF6常和其他气体混合在一起通入到熔炼炉，常用的混合方式有空气/ SF6、SF6/N2、空气/CO2/SF6。 含SF6的混合气体与镁可以发生一系列的复杂反应。 2Mg（L）＋O2＝2 MgO（S） 2Mg（L）＋O2+SF6＝2 MgF2（S）+ SO2＋ F2 2MgO（S）＋SF6＝2 Mg F2（S）+ SO2＋ F2 MgF2的致密度高，它与MgO一起可形成连续致密的氧化膜，对熔体起到良好的保护作用。 （三）合金化法 铍：毒性大，且过量导致晶粒粗化和增加热烈倾向。 钙：过量将严重恶化镁合金的力学性能。 钙和锆 稀土铈可有效提高镁合金的起燃温度 镁熔体的净化处理： （一）镁熔体中的气体和夹杂物 （1）气的来源和形态 溶入镁熔液中的气体主要是氢气，来自受潮的溶剂、炉料以及金属炉料腐蚀后带入的水汽，此外，在熔炼过程中，由于温度较高，金属液也会吸气。 （2）夹杂物的来源及形态 非金属杂物：镁的氮氧化物为主，如MgO、Mg3N2 等； 金属杂物：以Fe、Ni、Cu 等为主； 来源： 1.原镁带来的； 2.镁被氧化产生的； 3.镁合金除铁及变质过程中产生的； 4.溶剂精炼过程中产生的； 5.铸造工艺过程中产生的； （二）镁熔体净化处理方法及与原理： （1）溶剂吸附法 利用熔剂与熔液的充分接触来润湿夹杂物，使夹杂物团聚并与熔剂结合形成大颗粒，沉淀在坩埚底部从而达到与金属液分离的目的。 目前国内最常用的RJ-2，其成分为：MgCl238%±3%，KCl37%±3%，CaCl28%±3%，NaCl8%±3%，BaCl29%±3%，CaF22%。其中MgCl2 是起主要作用的成分，熔融MgCl2 能很好地润湿镁液中的非金属夹杂物，部分氧化物（MgO 和CaO） 能和MgCl2 形成稳定或不稳定的配合物： MgO（CaO）+ MgCl2→MgCl2·MgO（CaO） 5MgO+ MgCl2→MgCl2·5MgO （2）浮游法 浮游法是向镁液中通入气体，通常用N2、He、Ar、氯化物或盐类所产生的气体，形成大量气泡，由于气泡中氢的分压小，因此借助于镁液和气泡