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粉 末 冶 金材料 §2 粉末冶金成型工艺简介 粉末冶金成型 §1 概 述 二． 特 点 1. 具有优异的组织结构和性能 2. 表现出显著的技术经济效益； 3. 能生产许多用其它方法所不能生产的材料和制品（如：许多难熔材料）； 4. 是制造各种机器零件重要而又经济的成型技 术；（能够获得具有最终尺寸和形状的零件，实现了少无切削加工） 二． 特 点 5.普通粉末冶金制品的强度比相应锻件或铸件要低（20~30）%；（制品内部有孔隙） 6.成型过程中粉末的流动性不如液态金属（对产品的结构形状有限制） 7.制品一般 10kg（因为成型压强高） 8.压模成本高。 9.只是用于成批或大量生产 三、工艺过程 1．原料粉末制备； 2．粉末物料在专用压模中加压成型，得到 一定形状和尺寸的压坯； 3．烧结 压坯在低于基体金属熔点的温度下加热，使制品获得最终的物理机械性能。 4. 后处理 四、制品种类 1．难熔金属及其合金 2．组元彼此不熔合、熔点十分悬殊的烧结合金 3．难熔金属及其碳化物的粉末制品（硬质合金） 4．金属与陶瓷材料的粉末制品（金属陶瓷） 5．含油轴承和摩擦零件以及其它孔性制品 五、应用 板、带、棒、管、丝等各种型材 齿轮、链轮、棘轮、轴套类等各种零件 重量仅百分之几克的小制品 近两吨重大型坯料（用热等静压法） §2 粉末冶金成型工艺简介 一．粉料制备（粉末冶金原料） 分类 机械法 （1）雾化法 (2) 机械粉碎法 （4）还原法（常用化学方法） （4）电解法 2．? 粉末性能 1）几何尺寸2）物理性能3）机械性能4）化学性能5） 特殊性能 3．粉末的预处理与混合 （1）粉末的预处理 二．粉末成型 粉末成型方法： 普通模压法 特殊成型方法 1．模压法成型 称粉 压制 a．单向压制 b．双向压制 C．浮动压制 d. 引下法 保压 脱模 2．特殊成型方法（非钢模成型法） （1）等静压成型（2）金属粉末轧制（3）粉浆浇注 三．烧结 1．烧结 2．影响烧结的因素 3．设备 4．烧结对产品质量的 影响 四．后处理 金属粉末压坯经烧结后的处理 1．提高制件的物理及力学性能 ——复压、复烧、浸油、热锻与热复压、 热处理及化学热处理 §3 粉末冶金制品的结构工艺性 一、避免模具出现脆弱的尖角； 二、避免模具和压坯出现局部薄壁； 三、锥面和斜面需有一小段平直带； 四、需要有脱模锥角或圆角； 五、适应压制方向的需要 * §3 粉末冶金制品结构工艺性 §1 概 述 一、粉末冶金成型工艺(又称金属陶瓷法) 是一门研究制造各种金属材料粉末和以粉末为原料通过成型、烧结和必要的后续处理制取金属材料和制品的科学技术。（粉末冶金生产工艺与陶瓷生产工艺在形式上类似又称金属陶瓷法。） §1 概 述 粉末冶金成型 §1 概 述 粉末冶金成型 §1 概 述 粉末冶金成型 §1 概 述 粉末冶金成型 §1 概 述 成批或 大量生产 粉末冶金成型 粉末冶金成型 烧结后的处理 压制成型 烧 结 粉末冶金成品 粉料制备 粉末冶金成型 §2 粉末冶金成型工艺简介 粉末冶金原材料（粉末） 制取方法选择： 取决于该材料的特殊性能及制取方法的成本 种类 纯金属 非金属 化合物 粉末冶金成型 纯金属 合金 化合物 复合金属粉末 §2 粉末冶金成型工艺简介 1、粉末的制造方法 二者区别 将原材料机械 地粉碎而化学成分 基本上不发生变化 的工艺过程。 借助化学的或 物理的作用，改变 原材料的化学成分 或聚集状态而获得 粉末的工艺过程。 物理化学法 粉末冶金成型 二者之间没有明显的界限， 而是相互补充。 §2 粉末冶金成型工艺简介 特点： 生产效率高，成本低，易于制造高纯度粉末； 合金粉末易产生成分偏析以及难以制得小于300目的细粉。 应用 制造Pb、Sn、Zn、Al、青铜、黄铜等低熔点金属与合金粉末； 18-8不锈钢、低合金钢、镍合金等粉末。 使熔化的液态金属从雾化塔上部的小孔中流出，同时喷入高压气体，在气流 的机械力和急冷作用下，液态金属被雾化，冷凝成细小粒状的金属粉末的一种方法。 粉末冶金成型 1、粉末的制造方法 特点： 既是一种独立制粉方法， 又常作为某些制粉方法不可缺少的补充工序。 应用 比较适用于脆性材料（虽然所有的金属和合金都可以被机械地粉碎） 是靠压