转炉降低钢铁料消耗实践.docVIP

转炉降低钢铁料消耗的生产实践 张羽 王杰文 李兴才 （德龙钢铁有限公司炼钢厂 河北 邢台） 摘要：炼钢厂通过改变吹炼方法、优化、强化转炉生产过程控制、等几方面及生产情况从优化、强化转炉生产过程控制、等几大方面开展工作，以实现降低转炉钢铁料消耗降低转炉钢铁料消耗的 图1　转炉炉渣泡沫化程度与R的关系 因此，提高前期的R＞1.8，即控制前期加入的石灰量（同时有利于脱P），以抑制前期喷溅的发生。 （3）温度对炉渣的泡沫化也有很大影响，温度低使炉渣粘度增大，有利于泡沫的稳定，因此应适当控制前期温度。 （4）吹炼过程中炉渣泡沫化程度的变化见图2。在开吹初期，由于渣量较少且脱C速度不大，熔池面上涨很少，炉渣泡沫化不致造成溢渣或喷溅。随着吹炼过程的进行，渣量迅速增加，前期温度低，炉渣较粘，一旦C开始剧烈氧化，泡沫渣将大量从炉口溢出，产生强烈喷溅，吹炼末期脱C速度下降，熔池温度升高，泡沫化程度随之减小。氧压低，枪位过高，会造成(FeO)大量增加，使泡沫渣发展甚至溢渣喷溅；相反，枪位过低，尤其是在C氧化激烈的中期，(FeO)低，会导致返干而造成喷溅。 图2　转炉吹炼过程中炉渣泡沫化程度的变化 因此，转炉应提高操作水平，并对喷溅有预知预控能力，控制合适的枪位、氧压、脱C速度、过程温度及炉渣(FeO)含量对抑制喷溅有着重要的作用。 3.2、改变加矿石方式降低钢铁料消耗 通常转炉炼钢都是在吹炼过程中加入烧结矿，这种方式弊端为：在加入的过程中被风机抽走一部分较轻的粉末造成浪费，并且烧结矿加入量较少，如果吹炼过程加入量大，会出现大量的FeO聚集造成爆发性喷溅，而且中后期加入的烧结矿由于反应时间短得不到充分还原，只起到降低熔池温度的作用，造成金属收得率降低。 通过研究将烧结矿加入时机前移，提出了在混铁炉出铁过程向铁水包中加矿石的方案。烧结矿是将各种含铁物料配入适量的燃料和熔剂，均匀混合烧结而成。德龙钢厂现用烧结矿TFe含量在53%左右，R＝2.05±0.1，属高碱度烧结矿，使用的原材料主要为邯邢地区的酸粉和碱粉，熔剂有石灰、镁粉、焦粉。焦粉燃烧的热量使物料烧结，在加入铁水后燃烧产生大量的CO可起到将铁矿石还原及脱S的作用。并且在出铁过程铁水中的Si、C、Mn和烧结矿中的FeO、Fe2O3发生激烈反应，根据TFe含量折算FeO及Fe2O3之和在75%左右，即烧结矿中参与反应的氧含量在22%左右，所以在时间充足的条件下烧结矿中的铁被全部还原进入铁水。 2012年2月份设计并制造安装了在混铁炉加矿石的设备，在混铁炉出铁过程中随铁流逐渐向铁水包内加入烧结矿，为还原烧结矿中的Fe提供了良好的条件，烧结矿中的氧化铁被铁水中的Si、Mn、C等元素还原，又因为在出铁过程中的反应产生大量的CO等可燃性气体排出燃烧生成火苗，所以在出铁过程中减少了冒烟，进而减少除尘风机的用电量，而且铁水兑入转炉后为转炉在吹炼过程中提供了良好的氧化性气氛。 经测算，在时间和设备允许的情况下在混铁炉加烧结矿的量可达到40-50Kg/t，可提高金属收得率，而且在烧结矿加入量较大的情况下钢坯中夹杂物控制也比较好，根据北京科技大学所做的2012年全年带钢夹杂物力学及金相检验分析结果（见表2）， 表2 2012年全年带钢金相抽检结果 取样日期 炉号 材质 屈服强度 抗拉强度 伸长率 晶粒度 夹杂物 1月14日 带钢 287 347 48 9 D0.5.,D0.5e 2月8日 22-01458 273 351 44 9 A1.0,D0.5,D0.5e 3月12日 带钢 272 351 46 9 A1.0,D0.5,D0.5e 4月10日 22-03871 带钢 299 371 44 9.5 D0.5 5月14日 21-05078 282 350 45 9.5 B1.0,D0.5 6月8日 带钢 273 341 44 9.5 D0.5,D0.5e 7月7日 带钢 293 349 44 10 A0.5,B0.5,D0.5 8月12日 带钢 264 337 42 9 D0.5,DS0.5 9月29日 带钢 276 343 49 9 A1.0,B0.5,D0.5 10月5日 带钢 294 351 44 9.5 A1.0,B0.5,D0.5 11月7日 带钢 296 374 40 9.5 B0.5D0.5 12月10日 带钢 272 349 44 9.5 D0.5，D0.5e 2012年有7个月带钢单类夹杂物≤1.0级达到100%，（见下图3）满足客户质量需求，证明在目前生产模式下钢坯中夹杂物控制较好。 3.3、对含铁原料回