NE型斗式提升机设计说明.docVIP

NE型斗式提升机设计说明 NE型斗式提升机是严格按照按JB3926-85《垂直斗式提升机》标准设计制造，目前我们常用的斗式提升机均为垂直式，较新型。斗式提升机被广泛应用于冶金、化工、建材、矿山、粮油、塑料、医药、食品、饲料等行业。 NE型斗式提升机选型原则： 1、原始参数：物料名称，物料特性(粒度mm、松散密度t/m3、温度、湿度、粘性、磨琢性等),输送量m3/h，提升高度。 例如：型号：NE50 输送物料：石灰石块 输送量：28m3/h 最大颗粒：55mm 物料容量：1.3t/h 最大提升高度：60m 功率：22KW 提升速度：0.8m/s 斗距：304.8mm 料斗容积：14.7L(1m3=1000L) 2、料斗型式： a、浅料斗(Q)：前壁斜面大而深度小，适用于潮湿和流散性差的物料。 b、深料斗(S)：前壁斜面小而深度大，适用于干燥且流散性好的物料。 3、牵引构件的种类： a、胶带：成本低，质量小，可使用较高的速度，工作平稳，噪音低，但胶带强度低，料斗在胶带上的固定处为薄弱环节，所以提升高度一般不大。 b、链式提升机：与胶带相反，允许较大提升高度，但链传动会产生动载荷。 4、装料特性： a、掏取式：主要用于输送粉状、小颗粒、小块状的无磨琢性和半磨琢性散装物料，不会产生很大阻力，速度为0.8～2m/s。 b、流入式：主要用于输送大块状和磨琢性物料，料斗布置很密，料斗速度较低，一般不超过1m/s，多用于重力卸料。 5、卸料特性： a、离心式卸料：适用于流散性好的粉状、小颗粒、小块状的物料，主要用于带式提升机，斗速较快，速度一般取1～2m/s，现已有5m/s。 b、重力式卸料：适用大块状和磨琢性物料，并适用料斗连续布置，斗速较慢，速度一般取0.4～0.6m/s。 c、混合式卸料：介于两者之间，速度一般取0.6～0.8m/s。 6、安装方式：垂直式、倾斜式 二、牵引构件： 1、牵引构件作用是承载、传递动力，要求强度高，扰性好，延伸率小，重量轻。 2、常用的有帆布带和橡胶带两种，帆布带是由棉纱编织而成，主要适用于输送量和提升高度不大，物料和工作环境较干燥的斗提机，而橡胶带由若干层帆布带和橡胶经硫化胶结而成，适用于输送量和提升高度较大的斗提机。 3、料斗带接头不正，指料斗带边缘不在同一直线上，工作时，料斗带一边紧，一边松，使料斗带向紧边侧移动，产生跑偏。 4、料斗带内表面和头轮过于光滑，料斗带打滑，可在料斗带内表面涂一层胶，以防止料斗带打滑。 5、皮带接头一般采用搭接或夹接方式： a、搭接：搭接时应注意搭接的内接头顺着提升机的运动方向，否则机组运行不稳定，出现跑偏。 b、夹接：采用夹接时应使用专用夹具，夹具应均匀地夹住皮带，制孔准确，并采用专用紧固螺栓紧固。 三、料斗： 1、料斗是盛装输送物料的构件，根据材料不同有金属料斗和塑料料斗： a、金属料斗：料斗由1～2mm厚薄的普通碳钢板或镀锌钢板经焊接、铆接或冲压而成，若材质不好，强度有限，料斗易脱落。 b、塑料料斗：料斗由聚丙稀塑料制成，它具有结构轻巧，造价低，耐磨，与机筒碰撞不产生火花等优点。 2、料斗用特定的U型螺栓固定，常用料斗按外形分有Q型(浅斗)、H型(弧底斗)、 ZD型(中深斗)、SD型(深斗)。 3、料斗口越大，肚越小，则越容易装满，故料斗常为口大肚小的三角形。 4、料斗运行速度越快，回料就越多。 5、料斗间距过小会发现部分物料抛出后，碰到前面料斗的底部而撞回。 四、头轮和底轮： 1、头轮和底轮也分别叫驱动轮和从动轮，从动轮也起张紧作用，分别安装在机头、机座，它们是料斗带的支承构件。 2、头轮上设置了止逆器，防止牵引构件逆转；底轮轴上安装有速差监测器，以防止牵引构件打滑。 3、头轮和底轮装配后，用手转动应轻便灵活。 4、头轮和底轮轴承转动不灵，阻力矩增大，引起料斗带打滑。 5、头轮转速越慢，料斗装满程度越大。 6、头轮主轴和底轮主轴对水平面的平行度为0.3mm/m。 7、头轮轴和底轮轴应相互平行且在同一垂直面内，其平行度允许偏差为0.6mm/m。 8、头轮轴和底轮轴垂直度允许偏差为4mm(H≤20m)；6mm(20＜H≤40m)。 9、头轮轴和底轮轴对称度允许偏差为6mm(H≤20m)；9mm(20＜H≤40m)。 五、机座(底座外壳、底轮、轴、轴承、张紧装置、进料口等)： 1、装料就是料斗在通过底座下半部分时挖取物料的过程。 2、根据装料方向不同，可分为顺向进料和逆向进料，工程常用逆向进料，此时进料方向与料斗运动方向相同，装满系数大。 3、机座张紧装置分两种：弹簧张紧和重锤箱张紧。 4、机座进料口的形式分为两种： a、J