塑胶跑道介绍施工工艺.doc

混合型塑胶跑道施工 一、跑道施工工艺 浆料　　　　预聚体　　　　　黑胶粒　 　　　催化剂 搅拌 　　　　　　搅拌 搅拌　　　　　 摊铺底胶 　　　　　　　 测厚度、接边 　　　　　　　 摊铺面胶 　　　　　　　 撒防滑颗粒 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　工艺划线 　　　　　　　　　　　清理现场并交工 二、铺装施工过程控制要点及注意事项： A、底胶铺装工序 铺装施工过程包括配料、送料、喂料、摊铺、修边、撒颗粒等工序。 配料工序的任务是按配方浆料、预聚体、催化剂、黑胶粒按比例计量，经搅拌制成合格的胶浆待用。 配料操作工如果发现自己的配料发生错误，必须及时将搅拌器中的错误胶浆进行处理。 1、如果发现催化剂少加，必须迅速按配方补加催化剂。 2、如果发现浆料、预聚体的配比不符合工艺配方，如能及时纠正的及时纠正，不能及时纠正的，将搅拌器中的胶浆迅速倒入料斗中，然后将料斗推到空旷地倒掉，处理。 3、如果发现催化剂加多，搅拌器中的浆黏度增加很快，则应迅速将搅拌器中的胶浆迅速倒入料斗中，然后将料斗推到空旷地倒掉，处理。 送料工序的任务是将合格的胶浆送至摊铺地点。 喂料工序的任务是将基础上的胶浆推至摊铺刮尺前。 摊铺工序的任务是将配制好的胶浆均匀摊铺在膜腔内。 摊铺操作工必须时刻检查装在刮尺两边控制厚度的标尺，如果发现标尺的高度达不到规定的厚度，必须及时调整到规定的厚度。 修边工序的任务是做好接缝边的修整。 修边操作工必须来回检查接缝边。如果发现新铺胶浆液面高于已固化塑胶面（或模条边）。 B、面胶铺装、撒颗粒工序： 底胶完全固化以后，使用专用清洗剂处理底胶表面，然后摊铺面胶，同时撒颗粒。面胶摊铺工序与底胶摊铺工序相同。但面胶不加黑颗粒。 撒颗粒工序的任务是根据胶浆固化情况，根据经验控制撒颗粒时间，如发现撒颗粒时间偏迟，及时处理。处理办法有：撒一层均匀颗粒加压，再用扫帚在其上轻轻拍打，让下层颗粒能够部分嵌入浆中：如果发现撒颗粒时间过迟，处理办法是：该区域颗粒不撒，待第二天在其上刮涂一层胶浆，撒上颗粒即可。 C、表面铺胶工序： 表面喷胶工序是在撒铺颗粒后，将表面多余的颗粒清除回收，然后均匀喷上色浆，使颗粒粘接更为牢固，色泽更鲜艳。 三、标志线的测划： 按照国际标准田径场的标准（或非标准场地设计）进行测量，画出各跑道标线。 标志线的喷画注意事项： A、正确使用经纬仪、钢卷尺等测量工具，按国际田联标准测量确定各种标志线的位置，反复测量，校核确认无误以达要求的精确度，方可用记号笔（特种钢笔）在塑胶面层上划线作记号。 B、划线后需经体育工艺复核，角度部分用放射线长度进行校核，直线部分用鉴定过的钢尺（包括尺长校正、温度校正）进行复核，确认符合标准后，方可按国际田联规定的彩色标志喷漆。 C、喷漆时，要反复检查喷线盒的宽度是否符合田联的规定，如不符合应及时调整。 D、喷漆操作人员应掌握好喷枪的距离塑胶面和角度，以便线条的美观，色泽均匀。 透气型塑胶跑道施工方法 （一）、测量放线： 1、平面控制 （1）以建设单位提供的《地界放点报告》建立工程平面控制点，采用J2?经 2、工具 塑胶专用手握车、磅秤、铝合金刮尺、压板、刮耙、钢卷尺、油灰刀等。 3、材料 环保型聚氨酯PU料，14-18目黑橡胶颗粒、专用胶水。 4、清理、补平 （1）表面干燥后，先在基础表面上采用点状涂刷，涂刷面积控制在25%左右。 （2）对平整度较差的地方（误差3mm），先用黑胶粒（掺胶水混合均匀）进行局部补平。 5、铺黑橡胶颗粒层 （1）将塑胶摊铺机驶入已定好位的摊铺场地内，就位并调整好摊铺厚度。 （2）将单组份专用胶水和黑橡胶颗粒分别装入塑胶搅拌机内（胶水：黑胶粒=1：7），接通电源，搅拌2-3分钟，使胶水与黑胶粒彻底混匀，即每粒黑胶粒都应被胶水包裹。 （3）将已搅拌均匀的黑胶粒推至塑胶摊铺机前，倒入已调整好铺设厚度的摊铺机前区域内，用专业刮耗拉平刮匀，启动摊铺机进行铺设。 （4）摊铺机的摊铺幅度为2.5m，摊铺速度为2-3米/分，边摊铺边用专用铝合金刮尺，压板及油灰刀修平、修齐，使之符合设计要求及施工规范要求。 （5）全部摊铺完毕凝结后，用水准仪及水平尺检测平整度，超出规范要求的做好标志，用圆盘砂磨机及袋式打磨机进行打磨修平，并复核，直至符合要求为止。 6、环保型抗老化、耐磨、不脱粒面胶层（喷涂厚度为2mm） （1）用高性能防潮高压喷涂机进行抗老化、耐磨、防脱粒面层施工。 （2）将本公司生产的跑道专用环保全塑型弹性PU面浆（各组份充分搅拌均匀后），装入防潮高压喷涂机内，然后均匀地喷涂在防滑PU胶粒层面上。 （3）按设计颜色分别喷涂。 7、铺胶注意事项 （1）聚氨酯塑胶材料在施工中最怕水，因此施工人员在高温条件下作业要准备毛巾擦汗；要掌握天气情况，做好防止突降阵雨的应急措施。 （2）