桩基基础施工技术交底.doc

桩基础施工技术交底 一、桩基础 一）、挖孔桩基础施工 1、施工工序 平整场地→桩基定位放线→布置排水沟→安装提升设备→挖孔护壁及成孔→桩孔检查及清孔→钢筋笼制作及安装→灌注砼 2、工序要求及操作要点 a、桩基定位 采用全站仪测定桩基中心位置，复核各桩位在总体布置中的正确性，并标定桩位十字形轴线桩。在桩孔挖进过程中逐层测量、校正桩基中心位置和桩径，偏差控制在允许范围值以内，并报请监理工程师认可。 b、挖孔及成孔每一挖孔工作开始前，向监理工程师提交书面申请，并得到书面认可后，然后开挖。 开挖采用人工配合风镐施工，手动卷扬机提土。严格按环保要求作业，作好每一根桩的挖孔记录，并报送监理工程师签认。 护壁采用10—15cm厚C15现浇砼，护壁形式采用外齿式，挖孔工人必须配有安全帽、安全绳，提取土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具，必须做到经常检查。井口围护应高出地面20—30cm，防止水、土及石杂物落入孔内伤人。挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖。孔深达到10m后，应经常检查孔内CO2浓度，超标时应采用鼓风机或电风扇通过Φ50塑料管将新鲜空气送入孔底，中间停工再复工之前将井底的空气彻底抽换，每次爆破后应随即进行通风排烟清孔。 以每一节为一施工循环，即每挖一节土后，接着浇注一节砼护壁，一般为50cm一节。穿越砂、圆砾、卵石层时，若地下水多，易发生涌砂、垮坍孔壁等，则加厚护壁砼厚度，在护壁砼中加入钢筋、掺入早强剂等。特殊土质下，开挖速度应视护壁的安全而定。 软土等特殊土质情况下砼护壁配筋要求：主筋采用Φ12mm钢筋，间距20cm；圆箍筋采用φ8mm钢筋，间距15cm。孔内排水视渗水量大小采用人工或潜水泵抽水。 为保证桩的垂直度要求，每浇注完一节砼护壁，须校核桩的中心位置及垂直度一次，将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设半径尺杆检查孔壁的垂直度，随之进行引测，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。 开挖桩孔土方应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。 当开挖中遇到岩石计划采取小药量的浅眼爆破法施工，并要在炮眼附近加强防护，防止震塌孔壁，爆破后再采用人工清凿继续开挖，以这种方式循环施工，直至达到桩底设计标高。 3、爆破方案　a、孔眼的布置　　对于桩径1.8m的桩在孔内半径r=900mm的周边布置12个周边眼，孔深1.0m，间距等分；孔内半径r=450mm的环向布置6个掏槽眼，孔深1.2m，间距等分。对于桩径1.2m的桩在孔内半径r=600mm的周边布置12个周边眼，孔深1.0m，间距等分；孔内半径r=300mm的环向布置6个掏槽眼，孔深1.2m，间距等分。　b、 装药量确定　　装药量根据公式Q=η·L·q计算并根据实践经验进行调整。式中：　　Q-?各个炮眼的装药量，取kg；　　η-?炮眼装药余数，取0.5～0.65；　　L?-?炮眼的长度，取米；　　q?-?每米炮眼的装药量，取0.95kg/m。　由于工作面可能有水，选用乳化炸药，炸药药卷直径32mm，每卷重200克。 　c、装药结构与堵塞　　掏槽眼和周边眼均采用连续反向装药结构；堵塞用旧报纸和泥土掺和成团进行堵塞。　d、起爆网络　　(1)?引爆方式和连线方式　　采用电雷管孔内引爆，孔内所有非电雷管用簇联方式连线，用电雷管引爆导爆管；孔之间的电雷管采用串联方式连线。　　(2)?起爆顺序　　起爆顺序按掏槽眼，周边眼顺序进行，用电雷管分段控制。　e、安全防护　　在孔顶覆盖钢板，再在上面堆砂包，有效防止了飞石。 4、桩孔检查及清孔 挖孔达到设计要求深度后，且成孔质量符合设计要求应立即进行清孔。清孔必须做到无松渣、淤泥、沉淀土等扰动软土层，使孔底满足设计要求。 挖孔在终孔和清孔后，应对孔径、孔深和倾斜度进行检查。如经检查有缺陷，例如中心线不符、超出垂直线、直径减少、椭圆截面、孔内有飘石等，应采取适当措施报监理工程师批准，妥善予以处理。 桩孔成孔经自检后，报请有关检查验收单位进行检验，检验合格后及时清理桩孔，经监理工程师验收认可后，方可灌注砼。 桩基成孔验收合格后应立即采用C25砼（10cm厚）进行封底，避免雨水、地下水渗泡。 桩基成孔质量要求：桩径允许偏差为不小于设计，垂直度允许偏差为0.5%，桩位允许偏差为50mm。 5、钢筋笼制作及安装 a.钢筋笼制作 钢筋材质、规格型号、钢筋间距、长度，按质量要求和设计图纸进行制作，并检查检验。认真做好钢筋调整和必要的除锈工作，焊接要符合设计和规范要求，并按要求送检。 先按设计要求做加劲筋圈，在圈上用油漆点出主筋的位置，把主筋摆在平整的工作台上，并标出加劲筋的位置，将主筋与加劲筋按标记对应焊接，焊接时，扶正加劲筋，并用自制直角板校正加劲筋与主筋的垂