铜阳极泥处理工艺的改进实践.pdfVIP

维普资讯 2007年第2期／第28卷 黄 金 GOLD 铜阳极泥处理工艺的改进实践 宣善伦 (安徽铜都铜业股份有限公司金昌冶炼厂) 摘要：分析了金 昌冶炼厂铜阳极泥处理工艺存在的问题及对生产的影响．介绍了所采取的改进 措施及工艺改进后取得的效果 关键词：铜阳极泥；浸出；萃取；电解 中图分类号：TF111．3 文献标识码：B 文章编号 ：1001—1277(2007)02—0039—03 自我国白银、黄金市场开放以来。金 、银产业快速 发展。市场竞争 日趋激烈。安徽铜都铜业金昌冶炼厂 硫酸化焙烧 l 铜阳极泥处理原先采用传统的硫酸化焙烧蒸硒一稀 l l 硫酸分铜一亚硫酸钠分银一氯化分金一萃取金、银电 烟气 T 解湿法处理工艺。该T艺产出的粗银粉银品位一度 l吸收还原l 2 仅达到80％～85％，对成品银质量影响较大的Te、 l P1)、Sb、Bi等杂质含量偏高。导致成品银主品位达不 i 气外排排 l 到国家标准GB／T4135--2002中1银的要求。为此， ) -= 该厂近年来对铜阳极泥处理生产工艺采取了一系列 的改进措施，大大改善了各项经济技术指标，提高了 成品金、银的质量，取得了显著的经济效益。 1 原阳极泥处理工艺存在问题 1．1 原阳极泥处理工艺过程概述 原阳极泥处理T艺流程如图 1所示。铜阳极泥 经回转窑硫酸化焙烧。炯气吸收还原后回收粗硒，蒸 硒渣进行酸浸分铜作业．分铜渣进入亚硫酸钠分银工 序．分银液进行甲醛还原，得到粗银粉，浇铸成阳极 板。经电解得到成品银。分银渣进入氯化分金丁序， 分金液萃取得到萃取金，分金渣则作为尾渣另行处 理 。 1．2 存在的问题 ． 1，2，1 分铜工序酸度太高 增加了处理成本 分铜酸度控制对铜及其它组分的溶出的比例有 图 1 原阳极泥处理工艺流程 直接的影响。金吕冶炼厂原采用高酸分铜．酸度高达 分金介质采用 NaC1+H，sO 水溶液体系，原分 260—290g／L。其主要 目的是：一是使 cu尽可能浸 金条件为：硫酸质量浓度 160—180g／L．氯化钠质量 出．浸铜渣含铜控制在 0．5％以下；二是使一些对主 浓度 1013’g／L．液固比7：1．氯酸钠用量为Au理论量 产品金、银质量影响较大的杂质元素Te、Pb、sb、Bi等 的7倍，温度85℃一90℃，搅拌时间为3，5～4．0h，尾 尽可能在金、银提取前浸出分流。在酸度较高的情况 渣含金一直处在较高水平，达 160～380g／t，导致Au 下，杂质的浸出率也较高。但由于酸耗太高．增加了 的直收率较低。 处理成本，且使高酸分铜液后续处理难度加大。 1．2．3 分银液澄清效果差 1．2．2 分金渣含金品位偏高 收稿 日期：2006—10—08 作者简介：宣善伦(1972一)．男 ，安徽肥西人，工程师，主要从事冶炼技术管理工作；安徽省铜陵市，安徽铜都铜业服份