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阻截除油技术在工业含油污水净化精处理的应用 杨光宇 （南京碧盾环保科技有限公司，南京） 【摘要】本文主要阐述了石油炼化企业中生产废水处理的现状，传统除油工艺和阻截除 油工艺的对比，详细说明了阻截除油在石油炼化生产废水净化处理中的系统工艺、原理及优 势，辅以实际的数据资料分析阻截除油技术应用在生产废水处理系统的巨大优越性。 1 前 言 石油炼化工业的生产废水处理系统大部分都采用了生化处理工艺，但这类生产废水中含 有大量的石油类污染物通常难以被有效生化降解，且污水含矿物油较高还会严重侵害生化污 水处理系统，因此在含油污水进入生化处理系统前必须进行有效的除油处理以控制进入生化 处理系统的污水含油量处于一个可接受的较低水平（一般要求低于10mg/L）。目前多数常规除 油工艺要么除油效率较低难以保证除油效果，要么除油系统流程复杂或规模太大经济性较差。 寻求一种高效率、高可靠、高经济性的除油技术就成为现在含油污水处理的客观、急切需求。 新一代除油技术——阻截油水分离工艺以其高效率、高精度、良好的经济性，为含油污水的 处理打开了一条新途径。以阻截油水分离技术为核心，结合高效率接触过滤工艺组合成的新 型除油机组，可以有效解决含油污水处理中的关键难题。 2 现 状 炼油企业产生的含油废水量非常大，一般采用的都是老三套处理技术：隔油、气浮、生 化处理。但随着炼油厂的规模扩大，污水处理量上升，导致整个污水处理能力跟不上，各个 工艺指标达不到下级处理工艺进水指标的要求，气浮出水指标为20ppm，而生化处理的来水指 标为10ppm，从而造成总出水指标长期处于不合格状态，给企业的环保造成很大的压力。 3 传统除油工艺分析 目前工业与环保领域主要采用的油水分离或除油技术大致有以下几类： 3.1 重力（机械）分离 这是较传统的油水分离技术，它利用油、水互不相溶及比重差来使油水分离，最常见的 重力分离法包括稳定流沉降罐、斜板沉降罐等，该法可去除游离态油粒（一般粒径大于60µm）， 对机械分散态油微粒的分离效果较差，对水中的乳化油及“溶解油”几乎无效，与“聚结技 术”相结合的重力油水分离可提高对机械分散态油粒的分离效果。该种油水分离方法工作过 程简单，但效率较低、处理效果较粗、油水分离精度低、对工况条件（来水含油量、处理水 量、油品在水中的分散状态等）波动的适应性差，目前一般只用于油水分离的预处理与粗分 离。 在重力分离机理上发展出来的旋流油水分离技术，利用液体在旋流管内高速旋转产生离 心力将油滴从水中分离出来，旋流式油水分离器将重力（机械）分离法的效能发挥到了可能 的高水平。比较起传统的重力分离设备，该种装置紧凑、操作简单、维修方便、占地面积少 等优点。但该技术分离效果随水中油滴粒径、油水两相密度差、油在水中分散程度等影响很 大，对乳化程度较高的含油污水处理效果较差，分离精度较低，仍属于粗效油水分离。 3.2 过滤、吸附除油 就是利用天然或人工材料将水中的油份截留在介质表面或填料层中，主要使用形式有砂 您可以致电02558497966 或者登陆 了解更详细的技术信息。 Email ：njbidun@126.com yguangyu@126.com 滤、核桃壳过滤、活性炭或硅藻土吸附过滤、纤维球（束、滤芯）吸附过滤等。这类除油技 术提高了除油精度，但来水的含油量、油品种类、油在水中的分散状况等对其影响较大，过 滤性的除油设备必须进行较频繁的反冲洗而二次产生大量含油废水，吸附除油设备在吸附填 料失效后还会形成较多的固废，无法量化控制除油精度，也还解决不了稳定保持除油精度的 问题，水中的油品还是无法分离回收。 3.3 过滤膜净化法 近年来出现了一些应用精滤或超滤膜来净化含油污水的除油工艺，其本质上就是利用膜 材料微小渗透孔道对处理料组分中分散质某个微粒尺度高精度筛分的机理，采用错流过滤工 艺，将水中油份浓缩排出，从而获得一部分较低含油量的净化水，该种除油工艺大幅提高了 过滤除油的精度，可以有效滤出水中乳化油。与此同时，膜净化除油工艺也存在着能耗较高、 反冲洗频率高、浓缩油污水还要继续处理以及膜反冲洗和清洗废水处理等问题。 3.4 化学及生化除油法 化学法主要