XP01管超温原因分析及改造方案.pdf

第3期 中 氮 肥 NO．3 2002年5月 M—Sized Fertilizer NitrogenousProgress May．2002 XP 01管超温原因分析及改造方案 卫江升 (新疆新化化肥有限责任公司，新疆乌鲁木齐830091) [中图分类号]TQll3．25+2[文献标识码]B[文章编号]1004—9932(2002)03—0044—02 0前言 我公司在90年代末通过韩国三星工程公司 引进了俄罗斯GIAP公司的年产15万t合成氨 转化装置，其中XP01管是一二段转化炉的上部 连通管。该装置投入运行以来，XPOI管多次出现 超温现象，使系统被迫停车十余次，造成直接损 失数百万元。更为严重的是，它始终对安全稳定 生产构成威胁。由于该管的操作条件比较苛刻，结 构比较复杂，每次超温都必须停车处理，虽然采 用了外加水夹套的临时补救措施，但始终没有从 根本上解决超温问题。对此，我公司开过多次专 题会讨论，并将其列为攻关课题之一。我们走访 图1 伸缩缝和定位装置 了各地设计院和厂家，制定了一套符合我公司生 产实际的可行方案，并由自己设计、制造、安装。 现将XP01管超温原因及改造方案介绍如下。 1原设计存在的问题 MPa， XP01管的设计条件为：设计压力3．2 设计温度700“C，工艺介质为H。、CH。、CO、CO。、 水蒸气，通过气量12万m3／h，属于高温、中压、 易燃、易爆工况。该管原设计内衬管材质为 AISl446，中360×5mm，tb力n高铝纤维绝热层。外 管(4610×12．7mm)为承压强度壳体，材质为16 MnDR。由于内衬管为耐高温管材，每米设有伸缩 图2 中部和上部的弹簧支撑 缝和定位装置(见图1)。另外，为了消除整管热 应力，还设有一个膨胀弯。该管总长17．4m，总 1．1 绝热材料装填不均匀 重6400‘kg，分四段安装。为了避免由于重量产生 原设计绝热材料为高铝纤维，内衬管与外管 的附加应力，在该管上部和中部设有弹簧支撑 间距为112．3mm，每隔900mm有4根内衬固定 (见图2)。 杆沿径向布置(见图3)，给装填工作带来很大困 难，尤其是弯头部分更是难以装填，因此装填密 [收稿日期]2002—01—14 度很不均匀，在许多角落形成空隙，有空隙的地 [作者简介]卫江升(1958一)，男，陕西韩城人，工程 方自然绝热性能不好，同时工艺气体从内管沿伸 师，现任新疆新化化肥有限责任公司技术中心主任。 缩缝串向外管内壁，使其超温。 万方数据 第3期 卫江升：XP01管超温原因分析及改造方案 ·45· mm，并严格按照制造工艺和绝热材料的装填量 进行施工，在第二年度系统停车大检修时将该管 换上。但在开车后不久又出现超温现象，又只有 厣张 再停车加水夹套。就这样反复加水夹套五次，更 换管子三次。没有从根本上解决这一问题，给我 公司生产造成巨大的损失。 避焚