常减压蒸馏装置加工高酸原油的腐蚀与防护.pdfVIP

设备管理设备管理 常减压蒸馏装置加工高酸原油的腐蚀与防护 李天书 宫庆想 中国石油抚顺石化分公司 辽宁抚顺 113010 中国石油辽河石化分公司 辽宁盘锦 124020 摘要：辽河石化公司南常、减压蒸馏装置主要以加工高酸辽 3 ．工艺管线的腐蚀 河原油为主，由于原料油腐蚀性较强，设备腐蚀问题一直是困扰 该装置220℃以上管线均采用316L材质管线，检查中未发现 装置长周期运行的关键。针对高、低温设备腐蚀问题，分别采用 明显腐蚀。常、减压塔顶及减一线系统管线均采用碳钢材质，经 材质升级和工艺防腐措施，同时加强对设备腐蚀的监控和预防， 超声波测厚检测，发现常顶挥发线、减顶循、减一线系统存在较为 实现了装置的长周期安全稳定运行。 严重的腐蚀，计算腐蚀速率达1.223mm/a。 关键词：蒸馏装置；腐蚀；防腐措施；腐蚀监测 三、防腐对策 蒸馏装置加工高酸原油的过程中，会在装置的不同部位形成 辽河石化公司南常、减压蒸馏装置始建于1986年，于2000年 不同的高、低温腐蚀环境，因而必须针对装置流程、原料性质特 12月开始针对加工高酸辽河稠油进行改造。改造后的南蒸馏装 点，系统采用成套的防腐技术，从设备选材、工艺防腐等方面逐步 置加工原料以辽河低凝环烷基原油为主，加工原料具有较强的腐 完善，同时加强对设备腐蚀的监、检测，才能有效控制腐蚀，实现 蚀性，设备腐蚀问题一直是困扰该装置长周期运行的关键。多年 装置长周期安全运行的目标。 来，针对装置运行过程中出现的各类设备腐蚀问题，在深入研究 1．设备选材 腐蚀规律的基础上，采取相应措施加以解决，使南蒸馏装置的设 南蒸馏装置改造设计之初，就重点考虑了加工低凝环烷基高 备腐蚀问题得到了有效控制，装置运行周期达到5年，实现了长 酸原油的设备腐蚀问题，根据相关技术标准和现场实际腐蚀情 周期安全稳定运行的目标。 况，对腐蚀严重部位的工艺设备和管线系统选用了奥氏体不锈钢 一、加工原料的主要性质 等高等级材质，如：常二线、常三线及减三线、减四线等超过220℃ 南蒸馏装置主要以加工高酸低硫辽河低凝环烷基原油为主， 的高温管线及冷换设备都采用了对高温环烷酸耐蚀性较强的超 阶段性掺炼部分高酸低硫辽河管输超稠油、月东原油和高硫含酸 低碳奥氏体不锈钢316L材质。 的委内瑞拉MEREY16原油，原料油的腐蚀性较强，而且掺炼原油 2 ．工艺防腐 种类和比例根据生产需要经常进行调整，造成装置加工原料的变 南蒸馏装置应对高酸原油加工过程中塔顶低温腐蚀的措施 化比较复杂。南蒸馏装置加工原油的主要性质如下表所示： 主要是加强工艺防腐管理，特别是塔顶注剂的管理。塔顶注剂管 表1 南蒸馏装置加工原油的主要性质 理最重要的环节就是筛选经济、有效的缓蚀剂。根据塔顶低温系 原油种类 统工艺介质中的硫化物、氯离子等腐蚀性因素含量分析结果，对 性 辽河低凝 MEREY16 11种缓蚀剂进行了实验室缓蚀效果筛选评价实验，并进行了工业 质项 原油 辽河超稠油 月东原油 原油 试验，期间塔顶冷凝水的铁离子含量一直保持在2.0mg/L以下，取 目 得了很好的应用效果。[2] 密度（Kg/ 3 ．腐蚀监检测 968.6 999.6 976.6 949.8 m ,20℃）3 为有效监控设备腐蚀，在南蒸馏装置建立了完善的定点测厚 酸值