MES及“整体最优化＂.pdfVIP

MES与“整体最优化 任德祥 (中国自动化学会仪表与装蹙专业委员会，上海200233) 提要：在经济伞球化的进程中，制造业为取得国际竞争优势，要不断推进生产低成本化、高品质化、 高附加值化．因而把已有设备的能力发挥到限界以提商生产率、降低生产成本。还有，在把附加值拓宽 到交货期观点的场合．企业内外的物流与生产T程的最优化也成为大课题。基于这样的背景，涉及企业 整体的生产计划、物流计划及能源运营等应用最优化技术，建立商柔性的应用系统是为企业运营所期盼。 这就弓I出MES与整体最优化的话题。 关键词：MES整体最优化大域最优化 1概述 众所周知，在企业内实现系统无缝集成的信息化方面，MES起至lJ-f重要的作用。MES 不仅紧密连接现场各子系统，而且通过MES把现场侧的PCS与经营管理信息系统的ERP 贯通起来，成为从谋求生产现场效率化，包括装备、装置等在内的“生产整体最优化”进 而走向“企业整体最优化”的有效手段(图1)。 企业范 4级 ERP SCH 05应用领域． 3级 MES 区域 06应用领域。 2级l级 装置 图I功能层次模型机器 1．1MES的“最优化一目标 卿在于：实现．L：厂的“生产整体最优化一。即作为“制造执行系统”，是通过担负生产 现场各种各样的信息中心作刚的综合生产信息系统，具有促进从合同到产品完成的生产活 动的产线最优化的功能，而立足现场能提供如何按计划生产的结果是MES关键点。这是 自F而上的方法，本质为连续时间轴上的摔程计划。为基于实时数据的计划修正等方法。 1．2ERP的“最优化目标 则在予实现“企业整体最优化”。即跨越经营部门与组织，全局地把握企业经营活动所 涉及的采购、生产、销售、配送、财务、人事等所构成的价值链，使全体经营资源利用 最优化。体现了经营者所必须具备的强化价值管理的理念和系统化管理思想，通过改变 资源的调配空间和方法，米提升决策管理水准。这是自上而卜．的方法。计划的本质，为 对于具彳J．按一定宽度割离划分的日期／区间(时间包、时间阶段)的产品交货计划。 1．3SCM的“最优化目标 则在丁．包含谍求各个：l：厂的生产最优化及厂际之间的平衡与物流的“整体最优化”。 为要执行SCM，需要建立严密记述经营过程的信息系统，实时把握物流的动态信息以期 实现最优化(图2)。 图2生产与销售集成模型的构成 1．4PCS的“最优化目标 则住n写接【盯对控制对象与环境，寻求确保安全前提F的设备或过程的控制口标最优。 l：厂产晶f内质繁，实际上是通过满足对产晶的一系列设备N-F过程的1：艺要求实现最优控 制来进行的。最优控制应该说是对最优化的评价函数而言的，LQ对于线性(Linear)系统， 确当的内容的情况就是最优控制。也可以说，“最优控制，就是评价函数的整定”。范围就 是+J：程，被要求控制的设计规格，与其说最优化不如说是各种变龄的范嗣规定。探索控制 系统麻满足的约束，以及满足该约束的控制装置的情况就是控制系统设计。现在，为实现 设备运转赢效率化及收益最人化，以模璎为基础的高级控制、最优化系统正受到广泛关注。 控制与最优化J’．泛连接现实1廿=界，丽设计范围不断扩大从控制器到包括控制对象在内 的控制系统进而剑参考轨迹计划(图3)。 不同的产品由不同设备组成的加一L：r序(或过程)组成，把从原料进厂剑成品出厂许多 相关I：序贯穿起来义构成产线。要使约束条件、目标函数不同的设备之间达剑平衡，并使物 流同步化。即要使单个设备的最优的设想转变到多个设备达到最优的整体思想。这就需要 营层的理念、方钳J上j决策思想的ERP“企业整体最优化”需通过MES的“生产整体最优化” 米体现。即ERP／MES／PCS的综合，在通过“整体最优化”米实现企业价值最大化的过科中， MES起剑了中流砥柱的作用，综上所述，“整体最优化”要根据目标、视角的差异、系统跨 ．2． 接层