阀门试压方案(综合管网).docVIP

目录 1、工程概述....................................................1 2、编制依据和施工验收规范......................................1 3、试验准备.....................................................1 4、试验.........................................................1 5、安全技术措施..................................................5 阀门试压方案 1、工程概述 工程简介 本工程为山西鲁能晋北铝业二期100万吨氧化铝综合管网项目管道安装工程，为了能够做好管件及阀门的质量控制，从而保证施工质量，编制本施工方案，本方案适用于管道工程的管件及阀门检验。 2、编制依据和施工验收规范 2.1、施工设计图纸； 2.2、现行的国家、行业标准规范： 1）《阀门检验与管理规程》SH3518-2000 3）《通用阀门压力试验》GB/T13927-92 4）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 6）《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95 3．试验准备 3.1试验范围 根据施工规范的要求，本项目所使用的有阀门在安装前须经试压合格，并作出标识。 3.2试验人员准备 1）应专门成立阀门试验小组统一进行试验；阀门试验小组应由阀门试验作业人员、技术人员和质量检验人员组成。 2）阀门试验前，必须编制阀门试验技术措施并设计制作相应的工装设备。 3）阀门试验前，必须进行检验作业技术交底；必要时，应组织作业前的专业技术培训。 3.3试验场地 1）阀门试验应设有独立的作业场地，并划分出待检区、检验区、合格区和不合格区。 2）试验场地应平整、照明应良好，并应保证道路畅通。 3）试验场地通风应良好，当环境温度低于5℃时，应采取防冻保护措施。 4、试验 4.1阀门试验 4.1.1质量证明文件核查 1）阀门必须具有出厂合格证和制造铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称通径、工作温度、工作介质和阀号型号，无质量证明文件的产品不得使用。若到货的及阀门实物标识不清或与质量证明文件不符以及对产品质量证明文件中的特性数据和检验结果有异议，供货方应该做出相应的验证性检验或者追溯到产品制造单位，异议未解决前，该批产品不得使用。 2）阀门检验时，应该按照设计文件中的“阀门规格书”，对阀门的阀体、密封面及有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽检，每批至少抽查一件；合金钢阀门的阀体应逐件进行光谱分析，若不符合要求，该批阀门不得使用。 3）高压阀门，合金钢阀门及特殊阀门应有产品质量证明书。设计要求作低温密封试验的阀门，制造厂应出具低温密封性试验合格证明书。 4)剧毒介质管道和设计压力大于或等于9.81MPa的易燃、可燃介质管道使用的铸钢阀门，制造厂应逐个进行阀体无损检测并出具质量记录文件。 4.2.2外观检查 1)阀门内应无积水、锈蚀和脏污，阀门两端应设防护盖保护。阀门外露的螺纹、阀秆和接管部分应有保护措施。 2)阀门外表应无油漆脱落和损伤缺陷；铸件表面应平整光滑、无缩孔、毛刺、粘砂、夹砂、鳞屑、裂纹等缺陷；锻制加工表面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷。 3)阀门的手柄或手轮操作应灵活轻便，开闭时不得有卡涩现象，阀杆的全开与全闭位置应符合要求；阀杆和阀杆螺母、连接螺母的螺纹应光滑，不得有毛刺与开裂等缺陷。 4)闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀等阀门应处于全闭的位置；旋塞阀、球阀应完全处于未开启位置，以防止灰尘沾染密封面。 5)要求进行衬胶、衬塑料及搪瓷的衬里阀体，其表面应平整光滑，衬里层应与基体结合牢固，不允许有漏电现象；阀体的搪瓷衬里，瓷面色泽应鲜明一致，不得有炸瓷、暗泡等缺陷，且不得有异物夹杂。 4.2.3材质检查 1)合金钢阀门的阀体应逐件进行光谱分析，确定成分符合材质钢印或标志并作标记后才能使用。 2)阀门的填料、垫片材质应符合设计要求；对有特殊要求的高温、高压、耐油、耐腐蚀、耐低温的阀门，其材质应进行1%抽查且不得少于1个。 3）剧毒、易燃、可燃介质压力管道的对焊阀门，应按批进行5%的硬度值抽查，且不得少于一个，硬度值抽查应在坡口附近进行。 4.3阀门试验 4.3.1一般规定 1)阀门试验包括壳体压力试验、密封试验； 2)低压密封试验可选择空气或惰性气体； 3)用水做试验介质时允许添加防锈剂，奥氏体不锈钢阀门试验时，水中的氯化物含量不超过100mg/L; 4)无特殊规定时，试验介质温度为5～50℃； 5)试验用的压力表，应鉴定合格并在周期内使用，表的满刻度值宜为最大被测压力的1.5～2倍。试验系统