Flux方案教材-感应加热-1.pdfVIP

Flux2D 感应加热 技术方案 (1) 北京天源科技有限公司 目录 1. 问题描述1 2. 模型描述1 2.1 模型尺寸1 2.2 建模2 2.3 网格4 2.4 材料设置5 2.5 物理变量设置9 2.6 电路搭建10 2.7 物理区域设置11 2.8 集肤效应区域的网格设置14 2.9 网格剖分16 3. 工况 1 16 3.1 物理设置16 3.2 计算设置19 3.3 计算结果20 3.3.1 计算涡流损耗20 3.3.2 计算输出功率21 3.3.3 计算电源电流22 4. 工况2 23 4.1 物理设置23 4.2 计算设置29 4.3 计算结果30 4.3.1 功率损耗计算结果30 4.3.2 瞬态温度计算结果31 4.3.3 单点温度变化曲线32 1 5. 工况3 34 5.1 物理设置34 5.2 计算设置35 5.3 计算结果36 5.3.1 功率损耗计算结果36 5.3.2 瞬态温度计算结果37 5.3.3 单点温度变化曲线38 5.3.4 计算钢胚上的焦耳热随着时间的变化曲线38 6. 工况4 39 6.1 物理设置40 6.2 计算设置41 6.3 计算结果41 6.3.1 瞬态温度计算结果42 6.3.2 单点温度变化曲线42 2 1. 问题描述 本方案描述如何使用Flux2D 计算钢胚的感应加热问题。此方案包含有一个 模型，以及基于这个模型的四个计算工况，分别是： 1）根据输入电流计算钢胚上的涡电流和功率损耗。 2 ）根据涡电流和损耗的电磁功率，计算钢胚上的稳态温度分布，此时不考 虑温度场对电磁场的影响，即不考虑钢胚的电磁参数随温度的变化。 3 ）根据涡电流和损耗的电磁功率，计算钢胚上在0~4 秒的温度分布。考虑 热和电磁的互藕。 4 ）根据涡电流和损耗的电磁功率，计算钢胚的淬火过程。考虑热和电磁的 互藕。 注：此文档是感应加热的方案教程。对Flux 操作有基础的话，可以根据此 文档的介绍复现里面的所有模型以及计算结果。初次接触Flux 的使用者，请首 先到天源官网 上下载Flux 基础学习教程与教学视频。 2. 模型描述 2.1 模型尺寸 下图是模型的外观与几何尺寸 （单位：mm）： 1 模型包含有钢胚BILLET，线圈TURN1 ，TURN2 和TURN3 ，铁心Core， 绝缘体Insulation 以及水Water，空气Air 以及保角变换区域Infinite 。 下图是黑色框中的细节尺寸（单位：mm）： 2.2 建模 模型的对称设置如下： 2 建模过程如下： 1）建立基本单元的点和线，如下图所示： 2 ）通过复制得到第二个和第三个线圈模型： 复制的时候，选择“Add Faces a