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发展,护环作为电力基础件,市场需求量大,内在质量要求也越来越高。而我国护环热
成形是多火次加热、多工序变形过程,可控性较差、锻件表面裂纹严重、晶粒粗大且不
均匀,热锻技术严重不适应当前的发展要求。然而,国内以往的研究中的模型及方法过
于单一,具体为对护环钢的再结晶和塑性等材料重要行为,只限于单火次的研究。因此,
将多火次锻造联系起来综合分析Mnl8Crl8N护环钢微观组织演变规律具有重要的意
义。
本文借助热模拟实验建立护环材料多火次组织演变模型,将此模型导入Deform-3D
有限元软件,研究了Mnl8Crl8N护环钢多火次热变形微观组织演变规律,并进行了相
同条件的锻造试样验证。主要研究内容及结论有:
影响,确定了控制晶粒长大的最佳再加热温度,建立Mnl8Crl8N护环钢晶粒长大模型。
Mnl8Crl8N护环钢流变应力的影响,建立了塑性本构关系及动态、静态和亚动态再结
晶模型。利用双曲本构方程和动态材料模型构建了Mnl8Crl8N护环钢热加工功率耗散
图。由功率耗散图结合动态金相组织图可以得出rlJ大于等于0.2时,获得细匀化的完
全动态再结晶组织。
(3)对小试样进行多火次镦粗试验,分别在1050C进行一火、两火、三火镦粗试验,
果表明:随着火次的增加
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