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上海金茂大厦新技术应用 一、工程概况 2 金茂大厦位于上海浦东陆家嘴金融贸易区，工程占地面积 2 ．3 万 m ，地下三层、地上 2 八十八层，建筑面积约 29 万 m ，金茂大厦建筑总高度为 420 ．5m，为目前已建工程的国内 第一、亚洲第二、世界第三高度。 金茂大厦是一幢集办公、旅馆、购物、娱乐、餐饮、休闲于一体的综合性大楼。其 1～ 52 层为办公楼，53～87 层是五星级的金茂凯悦大酒店，距地面 340 米的 88 层是观光层；裙 楼部分有 6 层，内设大小宴会厅、百货商场和休闲娱乐等；6 万 m2 的三层地下室内设有各 类大型机电设备、服务设备、地下停车库和食街。整幢大楼如一座综合性的小区。其总投资 约 45 亿人民币。 金茂大厦基坑面积近 2 万平方米，基坑开挖深度约 20 米，主楼基础承台为 4 米厚。13500 立方米的 00 高标号大体积混凝土，主楼泵造混凝土高度达到 382．5 米，在 24—26 层、55～ 57 层、85～87 层有三道外伸桁架将核心筒与八根巨型往连接成一个整体。工程结构设计独 特，并获世界结构工程协会颁发的国际建筑结构设计最高奖。 金茂大厦的建设吸引了众多的国内外承包商的青睐，上海建工 （集团）总公司携日本大 林组、法国西宝公司、香港其士集团，一举中标总承包该幢大楼的建筑施工，开创了国内大 型企业集团首次总包具有国际影响的大型建筑，也首次实践了运用总包的总管理总协调的手 段和高新施工技术完成了该幢大楼，为上海浦东地区及外滩沿线增加了新景观。 二、应用新技术情况 1、商品砼和散装水泥应用技术 该技术应用于地下连续墙，钻孔灌注桩，基坑围护、支撑，主楼核心商、复合巨型柱。 楼板等工程部位。应用的总量达到了 157000 立方米。金茂大厦使用的商品砼用散装水泥。 机械上料、自动称量、计算机控制技术，外加剂和掺合料“双掺”技术，搅拌车运输和泵送浇 筑技术，不但提高了土建施工生产的机械化和专业化程度，而且增强了施工现场的文明标准 化程度。并创下了一次性泵送混凝土 382 ．5 米高度的世界记录。 2、粗直径钢筋连接技术 金茂大厦的核心筒和巨型柱的模板均采用定型加工的钢大模，所以在核心筒与楼面梁的 钢筋连接处，主楼旅馆区环板与核心筒钢筋连接处，巨型柱与楼面梁的钢筋连接处，采用锥 螺纹连接的施工技术。 整个工程锥纹接头共计 58296 只，通过对接头的试验及抽检结果均符合 A 级水平。应 用数量见下表： 新型钢筋冷轧锥螺纹工艺从七个方面改进了钢筋冷轧锥螺纹工艺：改进刀具、滚丝轮的 材质；改进了工具夹；增加自动定位装置；设置滚动上料架；端头冷处理，提高强度，保证 A 级接头标准。使应用达到了高速、优质、低耗的目的。 3、新型模板与脚手架应用技术 金茂大厦的主体结构层高变化多，还存在墙体收分和体型变化。共有 3.2 米、4 米、5.2 米等共 8 种高度，53 层以上取消了原有的井字型内剪力墙，墙体厚度由 850 毫米逐步分四 次收分至 450 毫米。尤其在 24～26 、51～53、85～87 层设有三道外仲钢桁架，给模板脚手 的设计及超高层施工作业安全性带来了极大的难度。为此，我们在主楼核心筒施工中，自行 设计制造了“分体组合自动调平整体提升式钢平台模板体系” 。与国外先进模板比较，各项性 能毫不逊色，同时节约成本约 1000 万元人民币。成功地完成了高空解体和组装，解了利用 一种模板体系在两种不同结构的施工技术，创新地采用了电脑自动调平技术控制系统提升的 施工技术，及采用全封闭模板体系，使施工安全可靠，操作简便、创造了一个月施工 13 层 的施工速度。电脑自动调平技术已获得国家专利 （专利号：ZL952465391.1 ）。该模板体系 的研究和应用成果已获得上海市科技进步一等奖。 在巨型柱施工中，我们创新设计制造了“跳提式爬模系统”，成功地解决了巨型柱施工时。 上部钢梁已安装就位，传统的模板脚手体系均无法圆满完成混凝土施工后的爬升问题。 该体系创新设计了伸缩吊臂，斜面滑板，顶伸式伸缩架，翻转开启式附墙