煤焦油加氢工艺分离流程模拟研究.pdf

第36卷第3期 煤 炭 转 化 V01．36No．3 2013年7月 COALCONVERSl0N Jul．2013 煤焦油加氢工艺分离流程模拟研究。 高明龙 陈贵锋2’ 张晓静2’ 史士东2’ 吴立新2’ 摘要应用AspenPlus模拟软件，对20万t／aBRICC非均相悬浮床煤焦油加氢产品的分 离流程进行了模拟研究．模拟结果表明，在低温高压分离器分离过程中有较多的轻油组分的损失． 在此基础上设计利用常压分馏中油对低温高压分离器气相组分进行油洗回收，以减少轻油组分的 500 K 损失．得到满足回收要求的最低中油消耗量为3 kg／h．油洗后，轻油组分损失量最大的332 馏分的损失由未油洗前的26．98％降低到5．31％，油洗效果显著．模拟结果对BRICC非均相悬浮 床煤焦油加工技术的工业化设计具有重要的指导意义． Plus，油洗，模拟 关键词煤焦油加氢，分离流程，Aspen 中图分类号TQ522．63，TQ018 焦油重油悬浮床加氢裂化技术，使煤焦油的重油最 0 引 言 大化地转化为轻质油，最后对轻质油进行固定床加 氢精制，最终制化学品和清洁燃料，该技术轻质产 煤焦油是煤热解干馏工艺过程中一个重要的副 品收率可达90％以上，大大提高了煤焦油资源的 产品，是一种组成复杂的混合物．中低温煤焦油中含 利用效率，属于目前先进的煤焦油加氢技术．[4’5] 有较多的含氧化合物及链状烃，适合采用先提取酚 目前该技术正在工业化的进程中，具有广阔的应 类化合物后再进行加氢的工艺技术生产高附加值的 用前景． 酚类化学品、石脑油、柴油和特种溶剂油等产品．[1] 进入21世纪后，我国煤化工产业的快速发展促进了 1 分离流程 国内中低温煤焦油加氢技术的研发工作．Cz,3]煤炭 科学研究总院的BRICC非均相悬浮床煤焦油加氢 悬浮床加氢反应产物排出反应器后，需要经冷 技术借鉴了煤炭直接液化和石油渣油加氢思想，采 却、气液分离，液相进入常减压蒸馏单元，气相净化 用专用的复合型非均相煤焦油加氢裂化催化剂和煤 后作为富氢气体循环使用．分离流程见图1． Desalted water 图1 非均相悬浮床煤焦油加氢产物分离流程 Product ofcoaltar with reactor separation hydrocrackingheterogeneoussuspending—bed Fig．1 process *国家科技支撑计划项目(2012BAA04804)和国家高技术研究发展计划(863)项目(2011AA05A203)． 1)硕士生、助理工程师；2)研究员，煤炭科学研究．fl,院北京煤化工研究分院，国家能源煤炭高效利用与节能减排技术装备重点实验室，煤炭 资源高效开采与洁净利用国家重点实验室，100013北京 收稿日期：2012—11—26；修回日期：2013—01—17 万方数据 74 煤炭转化 2013焦 表1 低温高压分离器轻油