对铸造设备维修的认识.pdfVIP

Equipment Technology 装备技术 对铸造设备维修的认识 1 2 2 郝美玲 ，刘小龙 ，王文俊 （1.烟台职业学院，山东烟台 264670 ；2.中国汽车工业工程有限公司，天津 300113 ） ： ，一旦设备故障，将大大影 摘要 随着铸造设备自动化水平的提高，铸造企业单位时间内的产量不断提升 企业生产和铸件质量, 因此，设备维修变得格外重要。通过对如何才能做好铸造设备维修的探讨，对设备维 修提出新的认识。 ： ；全员参与； 关键词 铸造设备维修 TPM ： ： ： 中图分类号 F273鸦文献标识码 A；文章编号 员园园远原怨远缘愿（2014）园4原0043-02 DOI：10.3969/j.issn.1006—9658.2014.04.014 随着我国由铸造大国向铸造强国的逐渐转变， 磨件，设备设计时从结构上一定要考虑便于更换。 设备在企业总投资中占有的比重越来越大，设备管 理显得越来越重要。同时我国铸造设备的机械化、 2 加强维修管理 自动化、智能化、信息化水平不断提高，设备的生产 目前，国内外很多企业都广泛推广“全员生产维 。由于可 ”（ “生产维修”及 率也发生很大变化，设备可靠性大大提高 修 TPM）。TPM 管理，其主要点就在 ， 去一用一 ”。 ： 靠性的提高，设计理念也发生了变化 “全员参与 TPM 主要分为五个阶段 备的设备，现在基本都是一台设备。另外，现代铸造 第一阶段，初期清扫：通过对现场进行彻底的 企业要求铸件不落地，整个铸件生产采用一个流形 5S（整理Seiri、整顿Seiton、清扫Seiso、清洁Seiketsu 式，这种情况下，一旦某关键设备故障，将造成整个 和素养Shitsuke ），将工作场所变成整洁、舒适、美观 系统停产，从而影响生产任务和铸件质量，造成经 的现场。 济损失。因此，越是先进的铸造设备，设备的维修保 第二阶段，困难点/发生源对策：对改善过程中 养就越重要。 暴露的问题加以解决，在胜利的喜悦中加强自信，培 养员工改善的能力。 1 设计时充分考虑维修 第三阶段，总点检：员工深入了解设备和现场， 设计时不能只注重功能性，要充分考虑设备的 并以点检的形式形成自主管理模式，通 标准化的 易维修性。液压传动由于其结构小、运行平稳、控制 日常管理，建立防患于未然的机制。 简单、传动力大、噪声低等,广泛应用于铸造装备中， 第四阶段，提高检点效率（目视化管理）：建立看 因此，铸造车间往往需要很多液压管平行布置，且 得见的管理模式，提高点检效率和生产效率。 一般布置在地沟里边,此时一定要考虑维修空间，否 第五阶段，自主管理体制建立：长期推行TPM ， [1] 则一旦下面的一根管子漏油，必须先把上面的管