万吨板卷桩基工程施工组织设计.doc

200万吨板卷炼钢连铸轧钢桩基工程 施工组织设计 工程概况： 200万吨板卷炼钢连铸轧钢桩基工程位于沙钢北区九龙港地区，拟建烧结、高炉、炼钢连铸、轧钢等车间及与其配套的公辅设施，工程桩型采用97G361《预制钢筋混凝土方桩》中的JZH-250-1716C型方桩，桩长33m。桩总数初步定为高炉区2000套，3000套，砼总量为41250m3，砼标号为C45，桩基设计单位为武汉钢铁设计研究总院。 施工场地为沙钢九龙港区域，为长江淤积平原，场地平坦，但是承载力较低，施工道路及施工场地需要垫渣，施工用水、用电要在中标后细致考虑，合理布局，为了利于施工安全，保证质量，施工现场重型施工机具仍须下满铺路基钢板或路基箱，以满足施工机具对地耐力的要求。 本工程施工质量标准监控及执行标准： 地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202-83） 建筑桩基技术规范（JGJ94-94） 建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88） 97 G361《预制钢筋混凝土方桩》图集 施工准备： 技术准备： 本工程由于工期紧，任务重，准备将高炉区和炼钢连铸区两个施工区域的制桩打桩任务同时进行，这就要求在人员、材料及机具等方面要有充足的准备，技术员、施工员要充分熟悉图纸规范，对各工种施工人员要认真进行技术交底，做好混凝土配合比并确定施工配合比，提出材料计划，并对钢筋、沙石料、水泥进行复检，技术员、施工员要做好自、专检检查及隐蔽记录。 人员准备： 工程技术人员：每个施工区域制桩及打桩工程均要配备足够的技术员、施工员。 制桩需准备两个施工队同时展开，两班作业，保证每天制桩85套，才可保证在两个月内制桩施工完。 打桩需准备两个施工队，四台桩机，两班作业，保证每天打桩85套，才可保证在两个月内打桩施工完。 施工机具 制桩工程：砼搅拌机8台；配料机4台；对焊机4台；弯曲机切断机各4台；电焊机8台、卷扬机4台。还需准备好砼试块模具。 打桩工程：桩机4台，履带吊4台，电焊机8台。 施工用料 模板及其配件、钢管、扣件、丝杆、跳板； 辅助材料有电焊条、铁线、炔氧气、草袋、石灰膏。 路基箱、路基板保证施工使用。 施工环境准备 场地应平整、坚实不得产生不均匀下沉；底模具必须平整、坚实；四周道路及排水通畅；夜间施工有充足的照明设施；砼施工作业不宜雨天进行。 工程用施工材料 钢筋 进场后必须按品种、规格清点数，分类堆放，并垫离地面，设置标识；钢筋须有合格证且复检合格后方可使用； 水泥 水泥（散装）进场后须入罐存放，除清点数量外，还需查看水泥品种标号、厂名、出厂日期是否与货单相符；对散装水泥按车凭证验收；及时收取质保书，并进行复检。 砂 砂宜采用河砂或山砂，不要采用海砂；采用中砂，且砂的含泥量少于1％、硫化物及硫酸盐含量少于1％。 石子 采用20－40的碎石，级配连续；针片状颗粒含量少于15％、含泥量少于1％、硫化物及硫酸盐含量少于1％。 角钢 进场后，堆放要整齐，并垫离地面，设置标识，须有合格证且复检合格后方可使用 制桩施工方法 采用分片分层叠合进行，最高按3层布置。 制作场地原土进行夯实找平，50厚细粉石，30厚1：2水泥砂浆表面压平压光（每边比桩堆放大500mm）；在砼地坪上刷白灰浆做隔离剂；根据实际施工要求放线；由于施工工期很紧，需设置4个制作场地。 钢筋工程 安装好钢筋机械；做好成品料分类、分规格堆放，不合格品及时清理，集中堆放；钢筋骨架、搭设简单操作平台绑扎；人工抬运时，应设置走道，铺设跳板；钢筋骨架放置应到位，不应在放下和÷以后再串动，以防损坏隔离层和使用钢筋骨架变形。 模板工程 根据桩的截面尺寸及长度采用组合钢模板拼制模板M12×M12螺栓连接成整片后用钢管组合成楞，两桩模板之间用支撑撑牢，间距不大于1000mm；采用间隔施工，第二次施工两桩之间的夹隙桩；桩顶桩尖支模如图示的桩尖桩顶拼模；拆模后，对模板进行清理、修整，并刷脱离剂；邻桩之间刷石灰浆做隔离层；制作上层桩时下层桩的吊钩处要用纸筋灰做隔离层并抹刷好；最外边桩外侧模板钢管支撑牢固。 砼工程 砼浇注前应对钢筋及模板进行检查，并填写隐蔽工程记录；浇注砼时应从桩顶向桩尖连接浇注，不得中断，并随时振捣密实，按规定留置砼试块，最后一次浇注时可多留一组试块，现场试块随桩同条件养护，覆盖草袋进行养护，作为提前起桩的砼强度论据；砼浇注从场地中间向两侧均匀进行施工；砼浇注完毕后，表面在抹平压实，并进行养护，并根据天气情况间距8－12h浇水一次；上层或跳仓的邻桩浇注，必须在下层桩或邻桩砼强度达到30％以上后方可进行；当砼强度达到70％以上时方可进行起桩；达到100％才能运输及打桩；起桩从最上层的一侧开始，先用千斤顶顶松外侧桩尖处，采用50吨履带式吊车配合，拉紧吊钩，用扁钻沿桩尖缝隙处将桩震开后方可起吊。 钢筋砼方桩制作时方桩的几何尺寸应准确