基于故障树的复杂机械设备排故策略设计.pdfVIP

的举升物，传动杆最大受力为 P=84KN, λ =377， 当拉杆受拉力达到材料的强度极限 改进前杆件受压力其长度为 5000mm, 改 时Pc=Kπd2 σ * /4 即：0.86*3.14*550* s 进后杆件受拉力其长度为 2500mm, 传 λ = 97， =504000 1 动 杆 的 材 质 为 35 钢，σp=220*102N/ 计算得传动杆直径d=37mm cm2 5 K-综合影响系数 取K=0.86 ,E=210*10 N/ 规 定 稳 定 安 全 系 数 查机械设计手册表 1-1-123λλ 压 1 Nw=12（考虑到人员安全性取此系数）， 杆比例极限内稳定，计算没有问题。 σb-材料的极限强度 改进前后传动杆直径d大小分析如下： （2）改进后 综上所述不难看出，改进后的举升机 （1）改进前 改进后传动杆的受力由压力改为拉 传动杆直径减小，其强度大大增加，不仅 传 动 杆 的 临 界 载 荷：Pc=Nw*P= 力，而且改为两根传动杆受拉，每根传 节约了成本，同时提高了产品的竞争力。 12*84KN=1008KN，查机械设计手册表 动杆的受力直接减小一半。 1-1-124得μ=1，由欧拉公式得： 传动杆受力：P=84/2=42KN 参考文献： Pc =1008000N。 传动杆临界载荷： [1] 机械设计手册，ISBN978-7-122- Pc=Nw*P=12*42KN=504KN 01409-2，化学工业出版社 计算得：传动杆直径 d=79mm，校核 查机械设计手册表3-17 [2] 材料力学，9787112132058，中 柔度λ： 取 σb=550Mpa 国建筑工业出版社 基于故障树的复杂机械设备排故策略设计 孙志毅 （264670　　烟台金元矿业机械有限公司　　山东　烟台） 摘　要：复杂机械设备发生故障后的排故策略会影响到故障诊断的速度，进而影响到生产进度，工程中常用故障树 (FTA) 设计排 故策略。诊断重要度 (DIF) 是基于 FTA 故障诊断的关键因子，然而并未考虑诊断时间和费用。通过修正故障判明效时比的定义， 给出了时间诊断重要度的概念 (TDIF)。在综合诊断重要度、诊断时间和费用的基础上，提出了费用 – 时间诊断重要度 (CTDIF) 的 概念，并给出了计算公式。最后以某型采煤机的发动机为例，对基于 DIF、CDIF、TDIF 和 CTDIF 的排故策略进行了对比计算。 关 键 词 故障树；费用 - 时间诊断重要度；故障诊断；复杂机械设备 引言 断重要度。 退化为CTDIF=TDIF。 复杂