塔机拆装方案和应急救援预案.docVIP

塔机拆装方案和应急救援预案 　　一、 工程概况 　　二、（按照QT20考虑）塔式起重机概述 　　1、 固定式，水平臂，上回转，小车变幅。 　　2、 起重臂长（回转半径）30米。 　　3、 架设高度，独立状态起升高度为24米。 　　4、 塔身标准节（标准高度2.2米）组装。 　　5、 采用吊杆和自身起升机构，可实施人工自行架设。 　　6、 回转机构采用行星齿轮减速器、液力耦合器及回转支撑转动。 　　7、 司机室位于起重臂下方侧置。 　　8、 安全装置齐全、灵敏、有效保证塔机安全工作。 　　9、主要技术参数 　　1）、器重性能表 　　幅度（M） 2.5-11.65 12 14 16 18 20 22 25 　　器重量（T） 2.00 1.94 1.62 1.38 1.2 1.06 0.94 0.8 　　2）、技术参数 　　器重力矩（KNM） 200 　　最大幅度（M） 30 　　最大器重量（T） 2.5 　　起升高度（M） 24 　　起升速度（M/MIN） 23.1 　　最稳定下降速度（M/MIN） 6 　　小车变幅速度（M/MIN） 30.5 　　平衡重（KN） 2500 　　三、 据塔机的型号、技术参数和在建建筑物的平面形状，确定塔机的安装平面、立面示意图、 　　四、 据塔机的型号、技术参数和在建建筑物的平面形状，确定塔机的安装基础平面定位图 　　五、、塔机基础施工方案 　　塔机的安装与拆卸地基土质应坚实，要求地基承载力≥150kP/m2. 　　1、 根据施工总平面图、塔机基础平面定位图的规定，复核并定出塔式起重机混凝土基础的位置。在复核塔机基础时，必须注意检查塔式起重机安装位置是否会在随后施工中与建筑物外挑檐口等结构以及施工脚手架发生矛盾。 　　2、 清理基础施工现场，凡是腐植土、建筑垃圾和炉渣土等必须产运干净。 　　3、 防线并划出基础中心线和几何尺寸。 　　4、 挖土（挖到原土或承载力符合要求的土层）并对基础进行夯实。用水准仪找平。 　　5、 安装模板及钢筋骨架。 　　6、 安装预埋件时（塔身基础节或塔身主角钢或地角螺栓），用仪器检测，保证预埋件位置、标高和垂直度符合要求。 　　7、 浇灌混凝土，混凝土强度等级不得低于设计要求，振捣密实并养护。混凝土表面必须随打随抹，平整度符合规定要求。混凝土达不到设计强度不的使用。 　　8、在混凝土基础四周修筑边坡和排水措施。 　　8、 冬季施工时，应注意防止地基土层受冻，加铺油毡及矿渣保温层。浇灌混凝土时，应用复合早强抗冻剂。 　　六、 作业任务及作业人员组织 　　1、 作业人员组织： 　　总指挥：周法治　　　　　　安全监护：王国伟　　　　 　　技术负责人：许家福　　 　技术交底：卢新忠　 　　安全交底：王玉华 塔吊司机：孙曾华　 　　作业吊车司机：赵富村 信号工：张金习　　 　　电工：郑金阳 作业安装队：山东沂蒙建安塔机安装队 　　七、 机械设备的配备： 　　根据该塔机初次安装高度及最重部件的重量，确定本次安装（拆卸）所需配备的机械的具体情况如下： 　　序号 名称 规格 数量 备注 　　1 汽车式起重机 25T 1台 　　2 起重钢丝绳 6×19 20米 　　3 圆丝 8＃ 15米 　　4 大捶 8P、2P 各一个 　　5 活动板手 18″ 一个 　　6 手动葫芦 1T 一个 　　八、施工准备： 　　1、 由塔机使用单位对施工现场的道路进行铺设与平整，并清除障碍等。 　　2、 由塔机使用单位与塔机安装技术负责人按基础制作的技术要求共同对塔机砼基础进行验收，基础表面的平整度应不大于1/500。 　　3、 由塔吊司机对塔机进行检查，检查内容如下： 　　① 钢结构件有无开裂与脱焊； 　　② 钢丝绳是否牢固可靠，是否合乎要求，绳扎头是否可靠； 　　③ 各部电路及电气元件是否正常； 　　④ 爬升机构导向轮是否转动灵活，与塔机间隙是否合乎要求 　　⑤ 顶升液压装置是否正常； 　　⑥ 对需拆卸的螺栓及销进行浸油除锈处理，埋在地下部分要清除泥土； 　　⑦ 转动塔机安装前应认真进行检修、保养，对变形件及时修复，必要时全机作油漆。 　　4、 按第二项要求做好人员的组织工作。 　　5、 按第三项要求做好常用工具、索具及材料的配备。 　　6、 由技术负责人对全体作业人员进行技术交底。 　　7、 由安全监护人员对全体作业人员进行安全交底。 　　8、 由机组人员对塔机基础（四角）找平，其平整度应控制 　　九、塔机的安装与拆卸 　　（一） 塔机架设 　　1、 准备工作 　　a、 确定塔机架设位置，确定原则为能够最大限度发挥塔机施工能力，方便塔机进出场及安装、拆卸。 　　b、 选择恰当的基础型式。压重及砼基础均应提前制作并达到标号，基础地面地耐力不小于20T每平方米。 　　c、 开通现场通道，清理现场，找平基础平