首钢三线材搬迁改造生产品种钢建议.docVIP

首钢三线材搬迁改造生产建议 根据总公司安排，首钢三线材停产后，将在首钢长钢进行易地搬迁改造，搬迁改造后的线材生产车间要承接首钢三线材现所有品种钢的生产，具体情况如下： 一、首钢三线材生产钢种及牌号： 现首钢三线材能生产的主要钢种及牌号有：普线5个牌号，软线14个牌号，盘螺6个牌号，中高碳钢盘条10个牌号，高碳及预应力钢丝18个牌号，链条钢1个牌号，PC棒2个牌号，碳素及合金焊线27个牌号，冷镦钢1个牌号，弹簧钢1个牌号，爆破钢1个牌号，生产的各钢种共计有86个牌号；生产产品规格为φ5.5-14mm，年产量约为130万吨。现在生产的主要产品为φ12.5mm的82B钢绞线，合金焊线及少部分低合金盘螺、软线和硬线。 二、对长钢线材生产线的生产要求 结合长钢的生产实际，按承接总公司三线材所有品种钢生产的要求，并考虑本条线材生产线工艺及装备水平按当今技术条件下相对比较先进配置，我们对线材车间各钢种的开发与生产及为保证各钢种生产稳定、质量优良所需配置的工艺和设备做如下建议： 各钢种的开发生产与建议 要以搬迁改造后的线材车间所具备的生产能力为依据，在考虑效益最大化的前提下，充分发挥首钢长钢自身的人才和技术优势，遵循从易到难的原则，分期分批开发和生产现首钢三线材所有钢种和牌号的线材。建议本条生产线以生产HRB400和HRB400以上建筑用盘螺、钢绞线82B及合金焊线为主，少量生产软线、硬线、普线、冷镦钢和弹簧钢等品种钢产品。 考虑能否扩大产品规格的范围：目前首钢三线材生产的品种规格范围为φ5.5-14mm，现国内紧固件市场所用冷镦钢量较大，其中规格在φ16-20mm用量最大，因此，建议本次改造将产品规格扩大到φ20mm。各钢种开发生产具体情况如下表： 线材车间生产产品 产品名称 代表牌号 规格φ（mm） 普碳 Q235A、Q235B、HPB235 5.5-20 7 软线 1006（SAE1006）、1008（SAE1008、SAE10B08）、SAE1010、08LS 5.5-20 5 螺纹盘条 HRB335、HRB400 、HRB500 、HRB335E、HRB400 E、HRB500E 5.5-12 50 中高碳 30#-60#、SWRH42A(B)-SWRH57A（B） 5.5-10 5 高碳及预应力钢丝 65#-80#、SWRH62-82A(B)、SWRH72AP 6.5-10 20 倒链钢 20Mn2(A) 6.5-18 0.5 PC钢棒 30MnSi、30Si 6-14 0.5 碳素及合金焊线 ER50-6、ER70S-6、H08MnA、H10Mn2、H08A、H08C 、H08E 5.5-6.5 10 冷镦钢 SWRCH22A 6.5-20 1 弹簧钢 65Mn 5.5-6.5 0.5 爆破线 BP05 5.5-6.5 0.5 注：软线5.5、6.5多，少量8、10；硬线多6.5，少量8、10、12；倒链钢6.57、8、9、10、11、12、13、14；82B 12.5多，8、10、11.5、13；爆破线真空冶炼。 满足各钢种生产的工艺及设备要求 加热温度 品种钢的生产对钢坯的加热温度及温度的均匀性要求较为严格，特别是我们生产的弹簧钢（65Mn）和优碳钢（钢绞线82B）要求钢坯入炉温度≤600℃，在850℃以下需缓慢加热，850℃以上要快速加热至1030℃来防止表面脱碳。冷镦钢、拉拔用钢避免因脱碳及划伤造成的开裂和裂纹，为满足这些要求，建议加热炉采用步进式加热炉且加热能力足够大。 低温轧制 要求全线设备能力满足低温轧制的要求。 高压水除鳞设备 全部品种钢的生产需经过高压水除鳞来保证表面质量，因此高压水除鳞设备一定要上。 无扭轧制 用于冷镦及拉拔的钢材，因轧制方面造成的产品表面缺陷是裂纹及开裂。形成这些缺陷的原因包括：轧制时由于轧件受扭转力时局部产生的裂纹和导卫与轧件摩擦产生的划痕。因此，采取无扭轧制技术是解决这些问题的有效途径，故最好能采用此项技术。 我们本次线材车间搬迁改造若不能实现无扭轧制，就要在导卫上下功夫，各架次出口扭转导卫最好采用滚动扭转导卫。 控轧及控冷设备 控制轧制和控制冷却是通过对加热温度、变形制度、变形温度、冷却速度的合理控制，达到细化晶粒、改善钢材组织和提高性能的目的。而轧制过程中对温度的控制是通过水冷来实现的，根据各钢种线材生产要求，建议在精轧机前及精轧机后设置能满足控温要求的水冷装置并保证恢复段长度，以确保进入精轧前的轧件温度和成品的吐丝温度。 不同钢种的吐丝温度控制在750-930℃范围内，盘卷将在风冷线上完成相变过程，而保证相变后产品组织和性能满足要求的是冷却速度，因此，吐丝后的冷却设备能力能否满足不同钢种冷却速度的要求是产品性能是否合格的关键；同时，盘卷在风冷线上由