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PET基本资料：英文全名：Polyethyleneterephthalate中文名称：聚对苯二甲二乙酯结　　构：　　　　　颜　　色：白色　　 特性：1.具有良好的透明性及光泽度，符合食品安全性标准，并可回收处理。2.可抽丝加工作成聚酯丝，应用于纺纤工业。3.刚性佳、强度高，但高热若有水气会产生水解作用，使物性及机械下降、表面产生雾化现象。4.二氧化碳(碳酸饮料瓶)、氧气的阻隔性佳。5.耐有机溶剂、油、弱酸，但不耐碱。 　 机械特性 密度：1.4 g/cm3拉伸强度：45MPa抗裂伸长率：350%硬度：130(Rockwell M)吸水率：90% 　 热物性质 负载挠曲温度 ：76 ℃融点 ：245℃ 　 成形加工性 黏度表现：黏度随剪切速率增加而减少。 shear rate 温度变化范围 黏度变化情形(g/cm．sec) 5*10^1 270→290℃ 5.100*10^3→2.379*10^3 5*10^2 270→290℃ 2.752*10^3→1.804*10^3 5*10^3 270→290℃ 2.330*10^3→6.864*10^2 射出成型温度：270~310℃射出成型压力：700~1400kg/cm2成形收缩率：0.2%模具温度：130~150℃ 　 用途说明 机械方面　：工业纤维、光盘基材、透明板材、绝缘材、电容器、电缆包覆、冰箱内衬。建筑方面　：窗隔热贴纸、百叶窗片、屋顶绝缘材、浴室照明器具。日用品方面：保特瓶、化妆品容器、地毯、纺织纤维、耐热餐盘、发泡板材、底片、IC卡、运动器　　　　　　材、投影片。 　　 加工问题处理方法 成型品变形　　1.成形条件：缩短成形周期、调整模温分布平均、缩短保压时间、增加冷却时间、增加塑料供给　　　　　　　　量。　　2.模具方面：成品肉厚均一、增加脱模斜度、设计更改补强肋、调整流道设计。　　3.其它方法：成型后使用矫正治具。表面变色　　1.成型条件：降低成形温度、降低射出压力、缩短成形周期。　　2.模具方面：增设排气装置、增大浇口尺寸。　　3.其它方法：塑料烘干时温度不宜过高、减少二次料比例。表面雾化　　1.成型条件：降低射出速度、提高模具温度、减少塑料滞留料管时间。　　2.模具方面：提高表面精度、表面避免沾染挥发性物质。　　3.其它方法：塑料确实烘干。 　 PET流变性质暨热物性质一、流变性质 黏度(viscosity)是一种流对流体所产生抵抗的指针。在牛顿黏度定律中，黏度的定义为: 　　对牛顿流体而言(例如:水)，黏度为一常数。然而，对高分子熔液来说，黏度却随其分子受到剪应变率的增加而减少，此种现象，称为高分子的「剪稀薄特性(Shear Thinning)」。　　为何高分子黏度会随剪应变率的增加而减少？这是由于高分子在不受外力的作用下，分子链以随机(random)方式缠在一起，此时高分子对流动的抵抗较大，同时高分子也会呈现较大的黏度。但随着剪应变率逐渐增大，高分子链间排列趋于整齐，使原来缠在一起高分子渐渐的呈现较规则的排列方向，其对流动的抵抗降低，同时黏度也相对降低。　　塑料成型时，皆是在加热的环境下做测试，故了解塑料在加工时的黏度表现，是有其必要的，因为黏度越高，流动的阻力越大，流动也越困难。欲量测黏度，可选择使用毛细管流变仪(CAPILLARY VISCOMETER)、旋转型流变仪(ROTATIONAL VISCOMETER)来进行量测，量测范围参照图(二)。 图(一) 剪切黏度对剪切率作图 　 　　图(一)，为毛细管流变仪所量测剪切黏度对剪切率作图。由曲线观察可知黏度(Y轴，viscosity)随着剪切率(X轴，shear rate)增加而变小；同时也可看出黏度也随着温度的增加(270℃→290℃)而下降。但由曲线的观察却可知道此塑料对温度较为敏感，温度由290℃→270℃其黏度(每条曲线相隔10℃，三条的曲线已有显著偏离)改变大。 ? ? 图(二)不同的流变仪黏度量测范围　 　 二、热物性质 塑料的热物性质可区分为:　　1.容积性质(Volumetric properties)：比容(Specific volume)、密度(Density)及PVT关系　　2.热卡性质(Calorimetric properties)：比热(Specific heat)、热传导系数(Thermal conductivity)、熔化热 　　　　　　　　　　　　　　　　(Heat offusion)、结晶热(Heat of crystallization)　　3.转移温度(Transition temperature)：玻璃转移温度(Gla