甲醇冷凝冷却器的设计.docVIP

化工单元操作课程设计 题 目 甲醇冷凝冷却器的设计 学 院 化学工程学院 专 业 应用化学 班 级 ‘‘’ 学 号 ‘’‘’‘ 学生姓名 ‘’‘’‘ 指导教师 ‘‘’‘ 完成日期 2014年07月 05日 1、 设计题目 甲醇冷凝冷却器的设计 设计任务及操作条件 处理能力 19800kg/h甲醇。 设备形式 列管式换热器 操作条件 ①甲醇：入口温度64℃，出口温度50℃，压力为常压。 ②冷却介质：循环水，入口温度30℃，出口温度40℃，压力为0.3MPa。 ③允许压降：不大于105 Pa。 ④每年按330天计，每天24小时连续运作。 3、 设计要求 选择适宜的列管式换热器并进行核算。 设 计 方 案 1．确定设计方案 （1）选择换热器的类型 两流体温度变化情况： 热流体进口温度64℃，出口温度50℃冷流体。 冷流体进口温度30℃，出口温度40℃。 从两流体温度来看，换热器的管壁温度和壳体壁温之差不会很大，因此初步确定选用列管式换热器。 （2）流动空间及流速的确定 由于循环冷却水易结垢，为便于清洗，应使冷却水走管程，甲醇走壳程。另外，这样的选择可以使甲醇通过壳体壁面向空气中散热，提高冷却效果。同时，在此选择逆流。选用φ25mm×2.5mm的碳钢管，管内流速取ui = 0.5m/s。 2、确定物性数据 定性温度：可取流体进出口温度的平均值。 壳程甲醇的定性温度为： 管程循环水的定性温度为： 根据定性温度，分别查取壳程和管程流体的有关物性数据。 甲醇在57℃下的有关物性数据如下： 密度　　 ρo=755.77 kg/m3 定压比热容　 cpo=2.629kJ/(kg·℃) 导热系数　　 λo=0.1919W/(m·℃) 粘度　　 μo=0.00039 Pa·s 循环水在35℃下的物性数据： 密度　　 ρi=994kg/m3 定压比热容　 cpi=4.08 kJ/(kg·℃) 导热系数　　 λi=0.626 W/(m·℃) 粘度　　　　 μi=0.000725 Pa·s 3．计算总传热系数 （1）热流量 （2）平均传热温差 （3）冷却水用量 （4）总传热系数K ①管程传热系数 2733.2W/(m2·℃) ②壳程传热系数 假设壳程的传热系数αo = 800 W/(m2·℃)； 污垢热阻为 Rsi = 0.000344 m2·℃/W Rso = 0.000172 m2·℃/W 管壁的导热系数λ=45 W/(m·℃) ③总传热系数K =423W/(m2·℃) 4、计算传热面积 考虑15％的面积裕度，S=1.15×S=1.15×21.9=25.2m2 5、工艺结构尺寸 （1）管径和管内流速及管长 选用?25mm×2.5mm传热管(碳钢)，取管内流速ui =0.5m/s （2）管程数和传热管数 依据传热管内径和流速确定单程传热管数 按单程管计算，所需传热管长度为 按单程管设计，传热管过长，宜采用多管程结构。若取传热管长L=6m，换热器管程数为2，则 每程管数为=27根 管内流速 （3）平均传热温差校正及壳程数 平均传热温差校正系数 按单壳程、双管程结构查温差校正系数图表。可得 平均传热温差 （4）传热管排列和分程方法 采用组合排列法，即每程内均按正三角形排列，隔板两侧采用正方形排列。取管心距t=1.25 d0，则 t=1.25×25=31.25≈32mm横过管束中心线的管数 （5）壳体内径 采用双管程结构，取管板利用率η=0.7，则壳体内径为 圆整可取D＝300mm （6）折流档板 采用弓形折流板，取弓形折流板圆缺高度为壳体内径的33.3％，则切去的圆缺高度为 h＝33.3％×300＝100mm 取折流板间距B＝0.5D，则 B＝0.5×300＝150mm 折流板数为 折流挡板圆缺面水平装配。 （7）接管 ①壳程流体进出口接管 取接管内甲醇流速为 u1＝3.5m/s，则接管内径为 圆整后可取内径为50mm。 ②管程流体进出口接管 取接管内循环水流速 u2＝1.2 m/s，则接管内径为 圆整后可取内径为100mm。 6．换