浅谈巷道施工中光爆锚喷支护技术的应用.docVIP

浅谈巷道施工中光爆锚喷支护技术的应用 中煤七十一处 薛言泉 摘 要：随着科技的发展和技术的进步,,光面爆破技术在巷道掘进中的应用已较为成熟，但不同的围岩，岩层产状、硬度、倾角、破碎程度、含水状态、夹泥等各不相同，对爆破效果影响较大。本文主要阐述了煤矿在掘进过程中应用光爆锚喷支护技术，有效的提高工程质量及施工速度。供同行参考。 关键词：矿井；开采；掘进；光面爆破；锚喷支护；技术分析 一、前言 光爆锚喷与普通爆破法及传统的砌碹支护、支架支护相比，具有快速高效、经济、安全、劳动强度低、适应条件广等优点。锚喷支护技术在煤矿井巷工程中应用已有近50多年的历史，经过不断的探索、实践和发展，锚喷支护已被广泛采用并在理论和施工中形成了比较完善的系统。锚喷支护做为一种支护形式，在采矿、水利、隧道等地下工程得到广泛的应用，有些矿井锚喷支护的巷道占巷道总量的80％～90％，称为锚喷化矿井。 二、合理选择光面爆破参数 合理选择爆破参数，使爆破后的井巷断面轮廓符合设计尺寸要求，在周边轮廓线上尽可能留下炮眼痕迹，保持围岩的自身强度，是光爆锚喷的基本要求。我们从实践中认识到提高光爆效果，主要是靠合理选择光爆参数。 光面爆破时，涉及的参数很多，最主要的参数有炸药及装药结构，不偶合系数，炮孔间距，最小抵抗线，炮孔深度等等。这些参数可直接影响光爆质量，它们是光面爆破最基本的也是最关键的因素。因此，合理正确的选择和确定这些参数至关重要。 1、炸药及装药结构 光爆所要求的炸药应是爆速低、猛度低、密度低、爆炸稳定性高的低级或低中级炸药。目前我国光爆施工中，主要使用硝铵类炸药、胶质类炸药以及专门的光爆专用炸药等，这些炸药都符合上述低爆速、低猛度、低密度的要求。装药结构，常采用不偶合装药，改变装药结构。采用细长管装药、小管装药、空气间隔装药以及普通药卷常规装药，来实现光面爆破。孔口常用炮泥堵塞或不堵塞而反向装药。 2、不偶合系数 构成不偶合装药的途径：一是不改变现有普通硝铵类炸药药卷直径而加大炮孔直径。二是改变现有的药卷直径为小直径药卷或采用光爆专用炸药。实践证明，在一般光爆施工中，不偶合系数选用1.5—2.0光爆效果最好。 3、炮孔间距E、最小抵抗线W 实践证明：一般软弱岩体、中等坚硬的岩体和比较坚硬的岩体，孔距要小于或等于抵抗线厚度，这样，使相邻两眼孔产生的应力波相遇之后，才能在达到抵抗线边缘之前，贯通孔距。实际上不可能做到两眼孔同时起爆，总要有些误差。这就必然考虑到两眼孔间的贯穿裂缝有时要靠先起瀑的那个眼孔来完成的可能性，所以孔距应比抵抗线小些，才容易实现。 通常在施工中，孔距E值可选在300—650 mm左右。当岩石较软弱、节理裂隙较发育或巷道跨度较小时，E值可适当减少为300-400mm；中硬或中硬以上的岩石，E值可选在400－500㎜，岩石坚硬完整时，可选在450—650mm。另外有人建议，把孔距E确定为炮孔直径的8－15倍。 抵抗线厚度W值的选择通常300－700mm，当岩石较松软时，W值可选在400－700mm；中等硬度时，W值可选在350—600㎜；坚硬完整时W可选在300—500mm。孔距E和抵抗线W的比值称为密集系数，用符号M表示，一般取M值在0.6－1.2之间。坚硬完整和比较坚硬的岩体，密集系数值取0.8－1．2；岩石特别坚硬时，M值最大可取到l.5；中硬及中硬以下的岩体中，密集系数取0.6—1.0。在施工中，根据岩石的变化，巷道断面的大小，及时的将E和W调整到最有利于光爆的程度，或者说调整到最有利于提高光爆质量的程度。 4、炮孔深度 一般情况下不提倡眼孔深度少于1．2m。当炮孔深度不足1.8m时为浅孔爆破；当炮孔深度在1．8—2．5m时为中深孔爆破，孔深超过2．5m时为深孔爆破。 三、锚喷支护技术 1、岩巷中的锚喷支护方法 在较稳定的岩体内，一般巷道采用单锚、单喷或锚杆护顶不护帮的支护方式，主要巷道和硐室采用锚喷结合的支护方式。锚杆的布置方式一般为三花形，间排距一般为800㎜×800㎜，锚杆长度和喷射混凝土强度、厚度根据巷道断面、岩性、使用条件、服务年限等确定。 在岩层节理发育、松软破碎的岩巷中，主要采用锚网喷支护。因软岩巷道围岩变形较为明显，刚性的混凝土喷层不适应变形大的要求，用钢筋网给以加固来提高混凝土的整体性，使混凝土应力均匀分布，增加喷层的抗拉、抗剪强度．防止喷层开裂；金属网钢筋直径一般选用Φ6.5mm，设计网格一般为100×100㎜或150×150㎜，节点全部焊接。金属网片的规格，为设计锚杆排间距的2倍加网片搭接长度，以保证按锚杆的间排距设计位置正好把网边及网固定牢。进行支护的方法是放炮后立即除掉顶板浮石，在巷道顶部喷一层30～50㎜厚的混凝土，接着打锚杆眼，铺设金属网，安装锚杆。金属网的接茬处必须打一排锚杆，以保证网的铺