CAXA制造工程师2008机械制造 机房上课版 教学课件 孙万龙 第五讲.pdfVIP

第5讲零件加工 第5讲零件加工 目标一 轮廓线精加工和区域粗加工 目标二 等高线粗加工和参数线精加 工 目标三 扫描线粗加工和等高线精加 工 5.1定义加工毛坯 5.1定义加工毛坯 在生成刀具轨迹前，要先定义毛坯的大小。 定义毛坯：CAXA制造工程师2008系统所 定义的毛坯为长方体形状。 5.1.1 范例解析 5.1.1 范例解析 应用定义毛坯命令定义一个长为120、宽为80、高为40 的长方体毛坯， 基准点在上表面的中心处，如下图所示。 1、在加工管理特征树中，如左图所示，在【毛坯】图标上单击鼠标右 键，在弹出的快捷菜单中选择“定义毛坯”命令，如中图所示，弹 出【定义毛坯—世界坐标系（.sys. ）】对话框，如右图所示。 2、在【定义毛坯—世界坐标系（.sys. ）】对话框中根据需要设置毛坯 大小。在【长度】数值框中输入“120”，在【宽度】数值框中输 入“80”，在【高度】数值框中输入“40”；设置基准点【X 】数值 框为“-60”，【Y 】数值框为“-40”，【Z 】数值框为“-40” 。 3 、单击“确定”按钮，完成毛坯定义。 5.1.2课堂练习 5.1.2课堂练习 如果学生已经掌握了本节介绍的这些知识内容，可以在老师的指导 下，利用定义毛坯命令，定义边长为80的立方体毛坯，基准点在立 方体上表面的中心，如下图所示。 1、在加工管理特征树中【毛坯】图标上单击鼠标右键，在弹出的快 捷菜单中选择“定义毛坯”命令，弹出【定义毛坯—世界坐标系 （.sys. ）】对话框。 2、在【定义毛坯—世界坐标系（.sys. ）】对话框中根据需要设置各项 参数，如图所示。 3 、单击“确定”按钮，完成毛坯定义。 5.2轮廓线精加工 5.2轮廓线精加工 毛坯定义完毕之后，就可以对工件进行加 工了，一般首先加工工件的外轮廓，主要 使用轮廓线精加工操作。轮廓线精加工可 以加工封闭和不封闭的平面轮廓线。轮廓 线是一系列首尾相接曲线的集合。 5.2.1 范例解析 5.2.1 范例解析 应用轮廓线精加工命令加工零件外轮廓，如下图所示。 1、线框造型。凸台的加工造型为线框造型。应用曲线工具完成凸台 加工造型，注意作孔的中心位置点，如下图所示。 2、定义毛坯。在生成刀具轨迹之前，系统要求先定义毛坯尺寸。 （1）在加工管理特征树中，在【毛坯】图标上单击鼠标右键，在弹 出的快捷菜单中选择“定义毛坯”命令，在弹出的【定义毛坯—世 界坐标系（.sys. ）】对话框中，设置各项参数，如左图所示。 （2 ）设置完毕之后单击按钮，完成毛坯的定义，如右图所示。 3 、设置轮廓线精加工参数，采用轮廓线加工的方法加工外台。单击加 工工具栏中的按钮，在弹出的【轮廓线精加工】对话框中设置各项参 数，应用直径为20 的端刀加工，参数设置如下图所示。 4、生成轮廓加工刀具轨迹。选择三边形外圈加工轮廓，加工方向为 顺时针方向，如左图所示。选择完毕之后单击鼠标右键确定，刀具轨 迹计算生成，如右图所示。 5、刀具轨迹仿真。选择菜单命令【加工】/ 【实体仿真】，选择已生 成的刀具轨迹，进入【CAXA轨迹仿真】界面，如下图所示。 6、在【CAXA轨迹仿真】界面中进行仿真操作。单击“仿真”按钮弹出 【仿真加工】对话框，如下图所示。 7、单击按钮，轨迹仿真开始，加工结果如下图所示。关闭【仿真加工】 对话框，关闭【CAXA轨迹仿真】界面，外台轮廓刀具轨迹设置完成。 5.2.2课堂练习 5.2.2课堂练习 如果学生已经掌握了本节介绍的这些知识内容，可以在老师的指导下， 完成以下操作。已知一凸台零件的零件图如下图所示，定义零件毛坯， 应用轮廓线精加工命令加工零件的外轮廓。 1、定义零件毛坯长、宽、高分别为100、80、40 ，同时确定基准点X 、 Y 、Z分别为-50、-40、-40 。 2、设置轮廓线精加工各项参数、选择加工轮廓，然后单击鼠标右键 生成加工轨迹。 3 、选择菜单命令【加工】/ 【实体仿真】，选