双水箱实验报告.docVIP

《工控组态软件》期末设计报告 双水液箱自动控制系统 指导老师 朱里红 专业 自动化 学号 201020307139 姓名 毛敏 一、实验目的 熟练掌握工控组态软件的绘图工具，完成简单工艺流程图绘制，液位填充、数据连接、报警闪烁、按钮切换。掌握历史，实时趋势作用，能够独立实现历史趋势曲线的开发，以及掌握历史、实时报表设计的基本方法，能够独立完成各种报表的开发。 计算机相关课程是现在任何专业的学生都掌握的一种技能，此集中上机旨在一周的时间内帮助学生独立掌握关于软件的基本常识，加强计算机操作能力。组态王通用工业自动化监控组态软件系统是实时程序生成器，可以产生管理级别上的监控和数据采集系统，可用于电力、通讯、制冷、化工、石油、钢铁、煤炭、水泥、纺织、机械制造、造纸、食品、水处理、建材、环保、智能楼宇、实验室、交通等多种工程领域，对这个组态软件的学习可为以后的工作、学习奠定坚实的基础。 二、试验器材 PC机一台 Kingview6.52组态软件 板卡PLC-812PG和接线端子PCLD-780各一块 导线、万用表、螺丝刀等工具 三、实验内容 1.实验目标 自行开发一个双水箱液位控制系统。设计要求：以水箱为例，自动检测水箱液位和温度，根据双水箱液位变化情况，及时控制进、出水阀的开关和流量，设置指示灯、报警灯，处理好温度和高度的关系等。要求实时显示液面（既有上水箱也有下水箱等等）高度和温度，有报警显示，时间显示等。设计要求：各种开关既可以手动又可以自动控制。 2.设计思路 根据生活中的实际事例进行分析和化简，理清设计思路，划分模块，先有个大概的蓝图，然后再对各个模块进行设计。 四、试验要求 对双水箱的水位、温度进行检测，并将两水箱液位和下水箱温度都控制在给定值。运行中，应能人工输入水位给定值和给定温度值，并具有手动控制和自动控制功能。具体要求如下： 1、手动控制时，能直接打开或关闭阀门、循环泵和电加热器 2、水位自动控制策略：为了提高控制品质，提出总水量概念。总水量＝下水箱液位*下水箱底面积+上水箱液位*上水箱底面积。总思想是： （1）如果实际总水量低于设定总水量，开下水箱进水阀，关下水箱排水阀，由外管路向系统补水 （2）如果实际总水量高于设定总水量，关下水箱进水阀，开下水箱排水阀，向外管路排水 （3）如果实际总水量等于设定总水量，则不于外管路进行水交换。同时判定： 下水箱液位低：停止上水箱进水，打开上水箱排水阀，由上水箱给下水箱注水 下水箱液位高：停止上水箱排水，向上水箱注水 上水箱注水时，先打开上水箱进水阀，延时１秒再打开循环泵；停止上水箱进水时，则先关闭循环泵，延时１秒再关闭上水箱进水阀 3、下水箱温度自动控制：若实际温度低于给定温度，则给电加热器通电，否则电加热器断电 五、设备I｜O与变量的分配 PLC－８１２PC板卡是多功能采集板，具有１６路模拟量输入不、２路模拟量输出、１６路数字量输入、１６路数字量输出和蔼可亲１２路１６位定时｜计数器。只需要将板卡插入计算机空闲胡PIC插槽中，再安装相应的驱动程序，就能直接使用。本例中使用PCL－８１２PG板卡作为输入｜输出器件，只使用其模拟量输入和数字量输出，再由组太王Kingview6.52实现逻辑控制。 1、I｜O分配 参考I｜O分配如表一所示： 表一、I｜O分配表 输入 输出 对象 PCL－８１２PG接线端子 对象 PCL－８１２PG接线端子 下水箱液位，模拟量（１－５V） AD0 下水箱进水阀，底电平有效 DO0 上水箱液位，模拟量（１－５V） AD1 下水箱排水阀，底电平有效 DO1 下水箱温度，模拟量（１－５V） AD2 上水箱进水阀，底电平有效 DO2 上水箱排水阀，底电平有效 DO3 循环泵，底电平有效 DO4 电加热器，底电平有效 DO5 2、变量定义 参考变量定义见表二所示： 表二、变量定义表 变量名 类型 初值 注释 下水箱液位 内存实数 0 压力变送器送来下水箱液位对应电压 上水箱液位 内存实数 0 压力变送器送来上水箱液位对应电压 下水箱温度 内存实数 0 温度变送器送来下水箱温度对应电压 下水箱进水阀 内存离散 1 =0：下水箱进水阀打开 下水箱排水阀 内存离散 1 =0：下水箱排水阀打开 上水箱进水阀 内存离散 1 =0：上水箱进水阀打开 上水箱排水阀 内存离散 1 =0：上水箱排水阀打开 循环泵 内存离散 1 =0：循环泵打开 电加热器 内存离散 1 =0：电加热器通电状态 转换开关 内存离散 0 =0：手动状态；=1：自动状态 总水量 内存实数 0 给定的两水箱的总水量 设定温度 内存实数 0 给定