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设备状态检修 状态检修是一种以设备状态为基础、以预测设备状态发展趋势为依据的检修优化方式，其优化过程为状态数据获取、状态评估、检修方式决策。状态检修方式以设备当前的实际工况为依据，而非以传统的设备使用时间为依据。 **市电网变电部分运行现状：35kV及以上变电站 23座， 其中110kV站10座， 35kV站13座。 挂网运行的35kV以上主变压器共37台， 总容量248900.0kVA， 其中110kV主变14台， 容量120000.0kVA； 35kV主变23台， 容量128900.0kVA。 1 状态检修必要性 在以前的变电设备维护中，以传统的定期设备检修为主。然而，随着新技术、新工艺在电力设备制造业中的广泛应用，电力设备的质量和性能已经大大提高，有的设备在设计使用年限内已达到免维护水平，若仍延用定期检修管理模式显然已不符合时代的进步。传统的定期设备检修的理念和规程已不能完全适应当前电力生产的发展需要，为了充分保障设备运行的可靠性，状态检修更加显现出不可替代的作用。 2 状态检修方案 2.1 状态检修基本流程 设备信息收集 设备状态评估 设备风险评估 检修策略 检修计划 绩效评估 2.2 状态检修方案 实施状态检修的基础条件是具有健全的设备管理体制；完善的检修质量管理体系；灵活的设备运行方式；齐全的设备管理台帐；高素质的检修和运行队伍及设备管理人员；先进的测试、分析设备。我们在具备以上条件的前提下从以下几个环节入手，开展状态检修： （一）设备的初始状态即初始值 初始值可以是出厂值、交接试验值、大修后首次试验值（案例35kV***变电站1#主变大修试验）等。例如： 1、设备出厂合格证、出厂试验记录； 2、设备使用说明书； 3、安装交接有关资料； 4、设备改进、大小修施工记录及竣工报告； 5、历年大修及定期预防性试验报告； 6、设备事故、障碍及运行分析专题报告； 7、设备缺陷记录； 8、设备移动情况记录； 9、设备改造记录。 这个环节包括设计、订货、施工等一系列设备投入运行前的各个过程，做为一个参照标准确定检修的恰当时机。状态检修不是单纯的检修环节的工作，而是设备整个生命周期中各个环节都必须予以关注的全过程的管理。 　　（二）设备巡检 在设备运行期间，对各类设备规定的巡检内容和巡检周期进行巡检（例如日常巡视记录、设备测温记录、蓄电池测量记录等），巡检情况有详细的记录，特殊天气及满负荷运行、大修之后重新投运的设备酌情加强巡检，对设备的巡检要点重点巡视，巡视人员能熟练操作巡检中使用设备（如设备测温仪），清楚设备的正常值范围（如GIS各设备SF6气压等），给设备管理者提供综合分析诊断的依据，进行例行性试验或诊断性试验。（案例35kV***变电站1#主变吊芯大修，原因日常巡视发现运行声音异常，经高压试验及变压器油跟踪色谱分析，判断绕组抽头温度过高，经吊芯大修处理后正常运行）。 （三）设备状态的周期调整 　　设备运行中的带电检测项目（如SF6气体压力、变压器油面温度、轻/重瓦斯报警等），如确认其显示数值准确度足以反映设备正常状态、且实时数据反映设备状态良好，不管是否到预试时间，可以延长或免除例行各类试验。如果设备带电检测或巡检中发现设备异常、经历了严重的不良工况等，可能危及设备安全运行，经设备管理者裁定是否需要停电进行诊断性试验或列入例行试验计划，严重者大修，不适宜大修的予以更换。（案例110kV**变电站1#主变瓦斯继电器误报信号，原因瓦斯继电器烧毁，及时更换后正常运行） 　　（四）状态量的评估和处置原则 　　状态量达到注意值时，预示设备有可能存在或有可能发展为某种缺陷，一般是对于正在运行的设备，应跟踪监测，并及时报告设备管理者对于停电设备，在确认并非重大缺陷所致之前一般不宜投入运行。 状态量超过警示值时，对于运行设备尽快安排停电进行诊断性试验或维修，并及时报告设备管理者，隐患消除前一般不应投入运行。在相近的运行和检测条件下，同一家设备的同一状态量不应有显著性差异，否则应引起注意。 （案例35kV***变电站1#主变变压器油色谱跟踪分析） 　　（五）例行维修和试验计划 要对设备的运行状态进行综合分析与判断，据此安排当年的设备检修计划，工作的针对性、目的性就很强。把一台设备历(次)年的试验结果作纵向比较，与同类型设备的试验结果作横向比较，与规程的要求值相比较，对设备运行状态做出准确判断。对于充油设备，由于油是设备的主要绝缘材料，还应把设备的电气实验和油试验结果结合起来进行全面考虑。 计划依据设备巡检和状态量的评估处置原则，按照可靠、安全缜密制定例行维修和试验计划，而不是简单地按基准周期定期进行。平时做好维修和试验的预案及设备分析工作，只要有停电机会，应充分利用停电时间安排设备的维修和试验。 　 （六）设备运行状态的统计分析 　　对