机电设备安装中的问题及对策.docVIP

机电设备安装中的问题及对策 自我介绍： 我叫***，是一名保运二区职工。我是一名机电安装高级工，现申报机电安装技师。 我从事本岗位时几年了。对本岗位的安装，运输，故障处理是非常熟悉。能单独完成作业任务在工作中，我还参加过各种技术培训，都取得了不错的成绩。 由于井下机电涉及面广。井底环境恶劣，机电安装中的工伤较多，给机电安装管理带来严峻 的考验。如何深入剖析机电安装中的不安全的因素及应采取的有效措施。不断提高煤矿机电管理水平成为迫切需要解决的问题。 机电设备在运输途中存在较多的问题。加大对辅助运输环节中隐患的查找与管理。采掘设备在小绞车运输和提放斜井时，最容易出现问题。一是设备设施存在的隐患较多，主要表现为绞车钢丝绳断股，被压扁。绞车绳头压坏，绞车匝把信号不完好。绞车钢丝绳未紧好。绞车固定不牢。车辆连接装置（碰头，连接环）损坏。插销无防脱装置。部分车辆不达标。铁轨道夹板悬空，道芯没填实。打道质量不达标，制作弯道时转弯半径木够等等。二是不按章操作造成隐患。主要是未按规程操作，操作怒熟练，或者违章超挂车辆。不挂保险绳，不设警戒拦人。不按规定扳道岔。车辆通过之后不及时恢复阻车器。不执行行车不行人的规定警戒人员未到位就开绞车。提放车辆时人员站位不当。车辆掉道之后违章上道。设备固定不牢等。只有消除了这些萌芽状态的隐患，才能保障运输中的安全。加大井下安装时的起吊环节隐患检查。起吊环节的安全隐患很多。比如起吊梁的固定不够牢固牢靠。起吊梁的位置是不合理。起吊点的顶板破碎。起吊用的链超吨位。起吊工具有伤痕，没有打专用的起吊锚杆。起吊时没有使用马蹄，马蹄上的螺丝没有紧到位。起吊用的绳扣的安全系数不够。现场作业人员站位不安全等。这些隐患都需逐一排查方可作业。 机电设备在安装过程中经常要通过螺栓进行连接。在螺栓安装过程中若拧紧不够牢固时。当机电设备在正常的使用过程中，将会出现不断松动的问题。一旦螺栓连接出现松动，这时将使得机电设备出现故障。同时，当机电设备是采用螺栓连接进行电流引导时。应注意其电流的变化，电阻增加。持续增加的电流将使得机电设备出现短路，造成电流事故。所以在设备安装过程中，应注重解决螺丝松动问题。 开关安装问题 在机电设备的安装过程。由于开关自身的接触面积较小。或者是安装操作失误，导致在安装开关时接触面积较小，开关的接触面发热问题，电阻增加使开关被氧化。最终可能形成短路故障。而当断路器开关安装不到位时，开关的断开速度将不能达到要求。设备出现过热问题。最终导致断路器爆炸而出现事故。 做好安装中零星作业人员的管理环节。让有经验，责任心强的老工人进行作业。 做好整个安装过程中的供用电管理环节。在安装过程中供用电环节贯穿于整个安装过程中。如果在此过程出现某些电气设备与电缆，电线接线的质量不达标。或是出现失爆，甚至不按规定进行停送电等。都会给安全管理带来严重影响。所以要在这些细节上下功夫。努力做到事前主动管理。 机电设备运行常见故障分析 要确保机电设备正常运行除了要做好各种管理之外。还要常见的各种故障进行分析。进而制度出有效的维修方法。综合各种故障现象，可以看出常见故障如下几个方面。 机电故障分析：产生故障原因。1）机电 设备运行过程中必然有部分机械被损坏。比如轴颈与轴承磨损。转轴断裂或者弯曲。支架与端盖出现了裂缝等。传动力的轴承出现故障，发生卡涩或者摩擦现象，导致电机因过流而发热，乃至电机卡住而不能够转动，这些都必将导致电机温度上升。进而烧坏绕组，在运行中还可能导致机械开裂，烧蚀，点蚀，断裂等。或者变质，老化。异常磨损及剥落等，或者漏水，渗水，堵塞及漏气等。2）运行中电机旋转部分失去平衡，或联轴器的中心线不一致。3）损坏了电机绕组，比如击穿了绕组之间或绕组对外壳间的绝缘层。至使匝间或者绕组间短路。绕组之间及换向器间接线出现差错。焊接不到位，绕组短线等各种现象4）损坏了电动机铁芯，比如叠片间短路或者铁芯松散，或者损坏绑线，绑线滑脱，松散及断开等。5）电机集流装置，比如换向器电刷及滑环等被损坏，致使击穿绝缘。 启动失败：1）没有达到全电压时就失败。发生这种根源在于机电设备的电压不足。大都是从检测电压来判断，一般出现电压过低的原因有二个。其一配电室与变电所之间线路过大。其二是电阻或电抗过大。导致启动转矩客服不了负荷转矩，必须导致电机出现堵转现象。但是电动机的电流从始至终不会衰减。产生的热保护，导致跳闸，致使启动失败。2）延时跳闸。启动电机过程中，有时候机电设备跳闸时间不足1S现象。这种现象只是偶尔发生，但是也属于常见故障之一。例如安装有接地保护短路器。这种漏电动作的整定值较小。敷设电机馈赠电线路时受伤。漏电流值却较大，必然导致接地保护开始工作。具体体现在电机上跳闸而启动失败。 机电设备常见故障维修方法 要对机电设备运行故障