ACS800-04培训.docVIP

目录 变频器概述 变频器面板介绍 变频器接线方式 送电前检查 调试步骤 故障排除 变频器概述 ACS800 –04是新一代全数字交流变频器，能达到控制交流电机的完美极 限。ACS800是第一代采用风机专用特性的软件和IGBT半导体技术的交流变频器，它能够在没有光码盘或测速电机的反馈的条件下，精确控制任何标准鼠笼电机的速度和转矩。 ACS800的优越性能： 电源断电时的运行—ACS00将利用正在旋转着的电机的动能继续运行，只要电机旋转并产生能量，ACS00将继续运行。 零速满转矩—由ACS00带动的电机能够获得在零速时电机的额定转矩，并且不需要光码盘或测速电机的反馈。而矢量控制变频器只能在接近零速时实现满力矩输出。— DTC提供的精确的转矩控制使得ACS800能够提供可控且平稳的最大起动转矩。最大起动转矩能达到200%的电机额定转矩。 自动起动—ACS00的自动起动特性超过一般变频器的飞升起动和积分起动的性能。因为ACS00能在几毫秒内测出电机的状态，任何的条件下在0.48s内迅速起动。而矢量控制变频器则需大于是2.2s。— 在优化模式下，电机磁通被自动地适应于负载以提高效率，同时降低电机的噪音。得益于磁通优化，基于不同的负载，变频器和电机的总效率可提高1%~10%。 磁通制动— ACS800能通过提高电机的磁场来提供足够快的减速。ACS800持续监视电机的状态，在磁通制动时也不停止监视。磁通制动也能用于停止电机和从一个转速变换到另一个转速。而其他品牌的变频器所使用的直流制动是不可能实现此功能的。 精确速度控制—动态转速误差在开环应用时为0.%s，s。而矢量控制变频器大于0.8%s 精确转矩控制—动态转矩阶跃响应时间，在开环应用时能达到1~5ms，而矢量控制变频器在闭环时需10~20ms，开环时为100~200ms。—可使电机避免在某一速度或某一速度范围上运行的功能，例如避开机械共振点（带）。ACS800可以设置5个不同的速度点和速度范围，电机通过危险速度范围时按照加速或减速积分曲线加速或减速。 变频器面板介绍 三、变频器接线图 手动/自动宏 起动/ 停止/ 转向命令和给定设置可以由两个外部控制地 EXT1 (手动) 或 EXT2 (自动)中的一个给出。EXT1( 手动) 的起动/ 停止/ 转向命令连接到数字输入口 DI1 和 DI2，而给定信号连接到模拟输入口 AI1。EXT2 ( 自动) 的 起动/ 停止/ 转向 命令连接到数字输入口 DI5 和 DI6，而给定信号连接到模拟输入口 AI2。EXT1 和 EXT2 之间的选择由数字输入口 DI5 的状态决定。 传动单元为速度控制模式。 速度给定和起动/停止/ 转向命令也可以通过参数设定改为由控制盘给出。 自动控制(EXT2)中的速度给定是以传动单元最大速度值的百分比的形式给出的。 在端子板上有两路模拟输出信号和三个继电器输出信号。控制盘默认的实际显示信号是 FREQUENCY， CURRENT 和 CTRL LOC。 变频器送电前检查 首选应做电机绝缘检查，断开变频输出的电机电缆，将电机输出电缆的每一相对地进行绝缘检查，看是否符合电机绝缘要求。 检查主进线开关的电源进线，开关到变频器的连接线，变频器的输出线各紧固螺丝是否有松动，如有，应将其紧固。 用万用表测量变频器电源输入端三相之间的电阻，A-B相之间的电阻应大于10欧以上，A-C相之间电阻应为无穷大，B-C之间的电阻应为无穷大，A，B，C相之间的对地电阻应为无穷大；测量变频器电机输出端三相之间的电阻，各相之间如有接电机，其阻值应当等于电机的阻值，如没接电机，应为无穷大，各相与地之间的电阻为无穷大。 检查各二次回路是否有松动现象； 用万用表检查二次回路的主电源开关输出端与地之间的电阻。 在送电之前，应确保变频器所带负载运行是安全的。 在送电之前，应仔细检查变频器周围是否有安全隐患的物品存在，如有应将其移去。 如以上条件都符合，在专业电气人员的指导下，可对变频器进行送电。 变频器调试步骤 在调试变频器之前,应记下电机的铭牌参数,如电机的额定电流,额定频率,额定功率,额定转速,如电机为变频电机,额定转速为电机型号上的最后一个数字决定,因为它一般表示极数(2P-2980r/min(不能设为3000,变频器会产生共振),4P-1480r/min(不能设为1500,变频器会产生共振),6P-780r/min此数据仅供参考); 先合上变频器主电源开关，合上主电源开关后，变频器将会自动检测，如自动检测完成后，变频器将会显示正常的画面;如显示故障报警,请按故障复位键(RESET键),对其进行复位; 如面板显示正常,再按参数模式键(PAR键)进入参数设置模式,显示如下: 再按参数组 键,将第二行参