数控加工工艺与程序编制2013.ppt

数控加工工艺及程序编制 第一章数控机加工程序编制基础 第一节 数控加工程序编制的概念 1、机床运动的表示 坐标字母X\Y\Z(U\V\W) A\B\C 和功能字母 G 2,切削参数 切削速度 F 切削厚度（背吃刀量） X,Y,Z的坐标量决定 主轴转速 S 3，切削用刀 T 4，其它功能 M （2）在机床坐标系间接设置加工原点 根据刀具刀刀尖相对于编程原点的距离来设置加工 原点，来建立加工坐标系。 设置加工坐标系指令 G92(G50) X-Y-Z-; X\Y\Z分别为刀尖到编程原点的X\Y Z轴的距离 如图，加工坐标系设置如下： G92 X90 Y100 Z100; G92 X200.0 Z200.0; 本章小结： 1，数控編程是指定刀具的运动； 2，刀具是在机床坐标系上运动 3，数控程序只能使用所用数控机床规定的坐标； 4，数控程序中的坐标方向要与所用数控机床规定的坐标方向一致 5，編写数控程序时要建立編程坐标系，确定編程原点； 6，加工时，要建立工件坐标系，即把编程坐标系搬到工件上。 问题: 采用数控方法加工时,从编程到加工,要建立哪些坐标系,它们之间有什么关系? 第二章 数控加工工艺设计 工艺（过程） 在生产过程中，直接改变生产对象的尺寸、形状、物理化学性能以及相对位置的过程。 机械加工工艺规程的内容 1、分析零件图和产品装配图 2、工艺审查 3、确定零件生产类型 4、确定毛坯 5、拟定工艺路线 选择定位基准 零件表面的加工方法 加工阶段的划分:粗,半粗,精,光整 加工阶段 工序的集中与分散 工序先后的安排 机床设备与工艺装备的选择 6、确定设备 7、确定各工切削参数 8、确定各工序的技术要求及检验方法 9、编制工艺文件 数控加工工艺 在普通机床加工工艺的基础上，具有下述特点 机床的运动过程 刀具型号 切削参数 走刀路线等 编入程序 数控加工的工艺设计 一、数控加工工艺内容的选择 选择适合数控加工的内容 二、数控加工工艺性分析 尺寸标注 尺寸完备 定位基准 三、数控加工工艺路线的设计 四、数控加工工序的设计 1、走刀路线 2、零件定位夹紧及夹具 3、刀具选择 4、确定刀具与工件的相对位置 对刀点 刀位点 对刀 5、确定加工用量 五、数控加工专用技术文件的编写 1、数控加工工艺卡 2、数控加工进给路线图 数控零件加工工艺分析 Φ80×120棒料 1,零件图工艺分析 加工内容 加工要求 工艺措施: 1)公差值较小,编程取基本尺寸 2)左右端面都为多个尺寸的设计基准,相应工序加工前,应该先将左右端面加工出来 3)内孔尺寸较小,加工1:20锥孔,Φ32孔及150斜面时需掉头装夹 2,确定装夹方案 内孔加工以外圆定位,用三爪卡盘夹紧 外轮廓加工,设计一圆锥心轴装置,用三爪卡盘夹紧左端,用尾座顶尖顶紧心轴右端中心孔. 3,确定加工顺序及走刀路线 4,刀具选择 车端面:450硬质合金端面车刀 钻中心孔:Φ5中心钻 钻底孔: Φ26钻头 镗內孔: 镗刀 自右向左车外表面:900右偏刀 自左向右车外表面:900左偏刀 车M45螺纹: 600外螺纹车刀 5,切削用量选择 6,数控加工工艺卡 第三章 数控车床的程序编制 第一节 数控车床程序编制基础 一、数控车床的分类和主要功能 1、数控车床 回转类零件的车削功能 刀具尺寸自动补偿 2、车削中心 数控