揭煤安全技术措施.doc

XX煤矿一号井 安全技术措施 措 施 名 称： 石 门 绕 道 揭 煤 矿 长：___________________ 安全副矿长：___________________ 生产副矿长：___________________ 机电副矿长：___________________ 编 制：___________________ XX煤矿一号井 2010年9月20日 我矿目前施工掘进的副斜井、一盘区回风井、二盘区回风井，巷道施工均以石门揭煤M4、 M9煤层后，再沿M9煤层底板走向布置，四条开拓巷道均已掘到位。石门绕道设计长度在130左右，其中除揭露M4煤层外，也会揭露其他一些不可采的薄煤层，为确保巷道揭露煤层时的施工安全，我矿特制定石门绕道揭煤安全技术措施，各班组在石门绕道掘进施工中必须严格执行本措施。 一、先探后掘 为准确掌握石门巷道前方将揭露煤层的准确位置以及煤层的瓦斯压力情况，以便采取针对性的防治措施。必须布置至少一个钻孔钻探后，经带班矿领导批准后，巷道才能往前掘进，钻探超前距离在无异常时不少于5m。探明前方将揭露煤层及钻孔瓦斯涌出异常时，必须报矿长和工程师审批，采取安全技术措施后，才能继续往前掘进施工。 。 p-测压孔 1-28 排放钻孔 石门绕道排放钻孔布置图 - 二、安装瓦斯监测系统 安装瓦斯监测系统，及时随时掌握石门掘进施工过程中瓦斯变化情况，以便及时采取措施，确保施工安全。 三、石门揭煤防治突出的技术措施 在石门绕道揭穿煤层前，必须要预测有突出危险，为防治煤与瓦斯突出，一般采用打超前钻孔，预抽煤层瓦斯，煤层固化等到措施，也可采用远距离放炮或震动炮揭穿煤层。石门绕道在揭穿煤层前必须严格按照防突的安全技术措施要求执行。具体措施如下： 1、在绕道石门揭穿煤层前，必须打超前钻孔，控制煤层层位，测定煤层瓦斯压力，预测掘进石门工作面的突出危险性。 2、在掘进工作面迎头距煤层法线10米之外，至少要打2个穿透煤层全厚并进入煤层顶，底板不小于0.5米的超前钻孔，掌握煤层赋存条件，地质构造，瓦斯压力情况。 3、在掘进工作面迎头距煤层法线5米之外，至少要打2个穿透煤层全厚测压钻孔，测定煤层瓦斯压力、瓦斯初散初速度，煤的坚固系数或钻屑瓦斯解吸指标。 4、为了防止误穿煤层，在石门绕道掘进工作面与煤层法线5米，石门绕道两侧补打2个小直径（42㎜）的超前钻孔，其超前距不小于2米。 5、石门掘进工作面与煤层必须保持一定厚度的岩柱，一般岩柱不小于2米。 6、石门揭穿突出煤层时，必须采取震动爆破、远距离爆破、避难硐室、反向风门、压风自救等安全防护措施。 7、矿井的入井人员必须携带隔离式自救器。 8、震动爆破应一次全断面揭穿或揭开煤层，如果未能一次揭穿煤层，在掘进剩余部分时，必须按震动爆破的安全要求进行爆破作业。 9、揭穿或揭开煤层后，在石门附近30米范围内掘进煤巷时，必须加强支护。 10、在煤层透气性较好，并有足够的排放时间，可采用钻孔排放措施，排放钻孔应布置到石门绕道周界外3米至5米的煤层内。 11、排放钻孔直径为75毫米至100毫米，钻孔间距根据实测的有效排放半径而定，一般孔底间距不大于2米。 12、在排放钻孔的控制范围内，如果预测指标降到突出临界值以下，措施有效。 13、震动爆破必须采用铜脚线的毫秒雷管，雷管总延期时间不得超过130毫秒，严禁跳段使用。电雷管使用前必须进行导通试验。电雷管的联接必须使通过每一电雷管的电流达到其引爆电流的2倍。爆破母线必须采用专用电缆，并尽可能减少接头，有条件的可采用遥控发爆器。 14、应采用挡板设施降低震动爆破诱发突出的强度。 15、远距离爆破时，二盘区回风巷系统必须停电撤人。爆破后进入工作面的时间不得小于30分钟。 四、安全管理措施 1、加强通风管理 ①严禁随意停局部通风机，临时停工不得停风。 ②风筒口离工作面不得超过5m。 ③停电停风时人员立即撤出井口，严禁无风微风作业。 2、加强瓦斯管理，严格执行瓦斯巡出检和“一炮三检”制度，不得空班漏检。发现瓦斯异常及时汇报处理。 3、加强放炮爆破管理。 ①使用的炸药要求为煤矿许用三级炸药，严禁使用变质失效炸药。 ②必须坚持使用水炮泥。 ③必须使用黄泥封泥，封泥长度不得小于0.5m，严禁用煤粉等可燃物作封泥。 ④控制装药量，每眼装药量，控制在四节0.6㎏以下。 ⑤放炮地点指定在井口外。 4、每次放炮，巷道内所有人员必须全部待撤到皮带运输巷避灾硐室后，才能进行爆破。 5、每次放炮必须等待30分钟后，待炮烟吹散，通过瓦斯监控系统观测，瓦斯浓度稀释后，瓦检员才能进入进行炮后瓦斯检查。 6、必须待瓦斯浓度降到0.8%以下时，经瓦斯检查员允许后施工人员才能进入工作面进行作业。 XX煤矿一号井