稀土元素在电镀中的应用分析.pdfVIP

稀土在电镀中的应用 摘要 ：稀土在材料科学领域中受到各国科学工作者的极大关注 ，尤其在电镀中发挥了特殊作用 ，在镀锌及锌基合金、 镀钴合金、镀铝合金、镀镍铁合金中主要有改善镀层性能、改进工艺条件、改善镀液性能、提高经济效益几个方面 的作用。稀土对电镀金刚石工具的作用很大 ，提高镀液的深度能力、提高镀层耐磨性 ，从而提高工具的切削性能。 为了更加有效开发利用稀土资源 ，开拓新的稀土功能镀层研究是势在必行的。 关键词 ：稀土 ；电镀 ；应用 稀土元素包括原子序数从 57 到 71 的 15 个镧系元素 ：镧、铈、镨、钕、钷、钐、铕、钆、铽、镝、钬、铒、 铥、镱、镥以及与镧系元素在化学性质上相似的钪和钇 ，共 17 个元素。稀土元素独特的 4f 层电子结构和化学性能 使得稀土金属或合金具有独特的功能 ：高催化活性、高磁性、超导性、光电转化、光磁记忆、高储氢量、耐蚀耐磨 等 ，使稀土及其化合物在材料科学领域中的应用越来越广泛 ，成为发展现代科学技术不可缺少的功能材料 ，是材料 科学领域中的一个热门研究课题 ，受到各国科学工作者的极大关注。 早期开发的镀铬稀土添加剂主要是铈、镧等单一稀土的简单盐类 ，近年来稀土镀铬添加剂的研究又前进了一大 步 ，开发出了多种稀土复合添加剂。尤其是稀土在电沉积过程中的研究及应用正日趋深入。在电镀溶液中加入少量 的稀土化合物后 ，可以改善镀液的分散能力和深镀能力 ，提高电镀的电流效率 ，增加镀层的硬度和耐蚀性能等。不 仅性能上有了大幅度提高 ，而且已由试验转入了大批量的工业生产 ，形成了系列产品。通过多年的生产实践表明 ， 这是一项低温、低电耗、低成本、低污染、高质量、高稳定性、高效率 ，经济效益显著的新工艺。研究结果表明 ， 镀铬技术中添加稀土主要有以下几个方面的作用 ：改善镀层性能、改进工艺条件、改善镀液性能、提高经济效益。 稀土在镀锌及锌基合金中的应用研究也比较成功。微量的稀土加入镀液可使镀层晶粒细小、均匀、致密 ，从而 提高镀锌层的耐蚀性能。在锌镍合金电镀中 ，加入少量(小于 1.0g/L)硫酸铈可以提高镀液的电流效率 ，使镀层中的 含镍量有所提高 ，铈还有利于提高锌镍合金的阴极极化值 ，含铈的镀层在高温高压的盐水中具有优良的耐腐蚀性能。 在铝合金基体上镀镍的应用研究中 ，利用热冲击法测得稀土有提高基体与镀层结合强度的作用。 在硫酸盐体系中可获得含钴量小 40％(质量)的镍。钴合金镀层 ，其共沉积过程属于 “异常共沉积”。在基础镀 液中加入少量的稀土化合物 ，由于稀土化合物在阴极表面的特征吸附 ，降低了合金电沉积过程的阴极极化。在 KOH 溶液中 ，把合金作为电解阴极 ，在高电流密度区的析氢超电势 ，与 Fe 电极相比 ，Ni- Co 电极的过电位降低约 200mV ， 而 Ni、Co(RE)电极降低 250mV 左右 ，可见其对析氢反应有较高的催化活性。 稀土在镍铁合金电镀方面的应用研究 ，稀土元素对硫酸盐型镍铁合金镀液的影响。在镀液中添加 Sm2O3 和 (PrNd)O3 ，所得到的赫尔槽试验结果表明 ，添加稀土氧化物可以使获得光亮 Ni-Fe 合金的电流密度范围拓宽。对 多种稀土氧化物进行这种试验 ，其结果大体相同。从电流效率和分散能力的测定数据可以发现 ，稀土化合物的加入 能提高阴极电流效率和镀液的分散能力 ，但不同的稀土元素提高的程度不一样。稀土化合物的加入同时起到了稳定 镀液的作用。阴极极化曲线和扫描电子显微镜分析发现 ，稀土化合物添加到镀液中后 ，增大了 Ni-Fe 合金电沉积的 阴极极化 ，并使获得的 Ni-Fe 合金镀层的结晶细致、平滑、光亮 ，故可提高镀层的防护、装饰性能。 天津大学应用化学系郭鹤桐等开发的银-氧化镧复合材料具有硬度高、接触电阻小和抗电蚀能力(耐电弧烧伤) 强、化学稳定性高等优点。 在研究稀土元素影响金刚石工具的力学性能、磨损性能和工具的切割性能 ，及影响这些性能的主要相关因素中 发现 ，稀土元素对铜基胎体硬度的影响有缓慢上升的趋势 ，磨损失重随镧含量的增加而增加 ，使胎体的耐磨性降低。 1)稀土 La、Ce 的作用相近 ，但 La、Ce 的使用量略有差异 ，二者都有既强化基体 ，又提高金刚石和胎体结合力的 作用。2)La、Ce 使结合剂的耐磨性降低 ，对工具的耐磨性影响不大。对工具来说 ，结合剂和金刚石的结合强度显 得更重要。 3)La、Ce 稀土元素可以提高工具的切割速度 ，提高工具上金刚石的出刃高度 ，最终使工具的切割性能