第7章 油气开采工程2.pptVIP

二、热处理油层采油技术 2、火烧油层采油方法 通过适当的井网将空气或氧气自井中注入油层，并点燃油层中原油，使其燃烧产生热量。不断注入空气或氧气维持油层燃烧，燃烧前缘的高温不断加热油藏岩石和流体，且使原油蒸馏、裂解，并被驱向生产井的采油方式。 三、井筒降粘技术 井筒降粘技术是指通过热力、化学、稀释等措施使得井筒中的流体保持低粘度，从而达到改善井筒流体的流动条件，缓解抽油设备的不适应性，提高稠油及高凝油的开发效果等目的的采油工艺技术。 目前常用的井筒降粘技术： 化学降粘 掺轻烃或水稀释 热力降粘技术 （一）化学降粘技术 定义：通过向井筒流体中掺入化学药剂，从而使流体粘度降低的开采稠油及高凝油的技术。 作用机理：在井筒流体中加入一定量的水溶性表面活性剂溶液，使原油以微小油珠分散在活性水中形成水包油乳状液或水包油型粗分散体系，同时活性剂溶液在油管壁和抽油杆柱表面形成一层活性水膜，起到乳化降粘和润湿降阻的作用。 （二）掺轻烃降粘技术 目前采用的掺轻烃降粘技术在工艺上与化学降粘技术相似。 （三）热力降粘技术 井筒热力降粘技术是利用高凝油、稠油的流动性对温度敏感这一特点，通过提高井筒流体的温度，使井筒流体粘度降低的工艺技术。 目前常用的井筒热力降粘技术根据其加热介质可分为两大类：即热流体循环加热降粘技术和电加热降粘技术。 热流体循环加热降粘技术应用地面泵组，将高于井筒生产流体温度的油或水等热流体，以一定的流量通过井下特殊管柱注入井筒中建立循环通道以伴热井筒生产流体(开式循环时还有稀释降粘作用)，从而达到提高井筒生产流体的温度、降低粘度、改善其流动性目的的工艺技术。 （1）热流体循环加热降粘技术 开式热流体循环工艺管柱结构 反循环 正循环 闭式热流体循环工艺管柱结构 加热管同心安装 加热管同心安装 加热管平行安装 加封隔器 加封隔器 空心杆热流体循环工艺管柱结构 开式 闭式 热流体循环加热降粘技术的关键在于确定循环流体的量、循环深度、井口循环流体的温度和注入压力四个参数 这四个参数主要受油层采出流体的物性，如凝固点、粘度、含蜡量等的制约以及流体在循环通道中流动时与管壁、井筒及地层岩石换热的影响。 （2）电加热降粘技术 利用电热杆或伴热电缆，将电能转化为热能，提高井筒生产流体温度，以降低其粘度和改善其流动性。 电热杆 伴热电缆 * §7-3 复杂条件下的开采技术原理 主要内容： 1、防砂与清砂 2、防蜡与清蜡 3、油井堵水 4、稠油与高凝油开采技术 5、低渗透油田开发技术 6、井底处理新技术简介 一、油层出砂原因 7.3.1 防砂与清砂 出砂危害 ① 砂埋油层或井筒砂堵造成油井停产； (1)内因—砂岩油层的地质条件 ② 出砂使地面和井下设备严重磨蚀、砂卡； ③ 冲砂检泵、地面清罐等维修工作量巨增； ④ 出砂严重时还会引起井壁坍塌而损坏套管。 (2)外因—开采因素 (一) 内因—砂岩油层的地质条件 1. 应力状态 钻井前砂岩油层处于应力平衡状态。钻开油层后，井壁附近岩石的原始应力平衡状态遭到破坏，造成井壁附近岩石的应力集中。 2. 岩石的胶结状态 油层出砂与油层岩石胶结物种类(粘土、碳酸盐和硅质、铁质三种)、数量(数量越多，胶结强度越大)和胶结方式(基底胶结、接触胶结、孔隙胶结)有着密切的关系。 胶结强度 渗透率 3. 渗透率的影响 油层的渗透率越高，其胶结强度越低，油层越容易出砂。 (二) 外因—开采因素 由于固井质量差，使得套管外水泥环和井壁岩石没有粘在一起，在生产中形成高低压层的串通，使井壁岩石不断受到冲刷，粘土夹层膨胀，岩石胶结遭到破坏，因而导致油井出砂。 流体渗流而产生的对油层岩石的冲刷力和对颗粒的拖曳力是疏松油层出砂的重要原因。油、水井工作制度的突然变化，使得油层岩石受力状况发生变化，也容易引起油层出砂。 3. 油井工作制度 如果射孔密度过大，有可能使套管破裂和砂岩油层结构遭到破坏，引起油井出砂。 2. 射孔密度 1. 固井质量 油层压力降低，增加了地应力对岩石颗粒的挤压作用，扰乱了颗粒间的胶结； 油层含水后部分胶结物被溶解使得岩石胶结强度降低； 4. 其它 不适当的措施，降低了油层岩石胶结强度，使得油层变得疏松而出砂。 二、防砂方法 (一)制定合理的开采措施 (1)制定合理的油井工作制度：通过生产试验使所确定的生产压差不会造成油井大量出砂(控制生产压差)。对于受生产压差限制而无法满足采油速度的油层，要在采取必要的防砂措施之后提高生产压差。 (2)加强出砂