《LED灯外壳散热新材料应用分析》.pdfVIP

关于目前高导热性树脂外壳在 LED 照明灯具的应用研究报告 照明事业处：刘一粟 一、日本方面的应用 2010年9月份日本曾推出高导热性树脂外壳LED灯(图) 日本岩崎电气与日本帝人公司开发出了在散热部分采用树脂的E26 型室外用LED 照明灯泡,采用在 帝人开发的高导热性碳材料“Raheama” 中聚合了聚碳酸酯树脂的高导热性树脂用作外壳材料。据岩崎电 气与帝人介绍，灯口以外部分均为树脂制造的 E26 型 LED 照明产品，在全球尚属首款。 Raheama 为导热性超过金属的碳材料。外壳中采用的高导热性树脂，拥有与铝基本相同的散热性能。 利用树脂制造外壳，可以减轻重量。由于具有出色的成型加工性，因此可以提高设计的自由度。 此次共同开发的产品，计划在 2010 年内由岩崎电气作为“LEDEyeLamp”上市。帝人计划在向岩崎 电气供应高导热性树脂的同时，以本产品为契机，强化 Raheama在 LED领域的推广。包括面向其他领域 的用途推广在内，帝人将在 2015 年销售数百吨规模的 Raheama。 二、荷兰 DSM-应用于 LED 照明外壳的导热塑料 帝斯曼工程塑料的专家团队利用在 LED灯具设计和应用中获取的专业知识，研发了一类导热的(TC) 树脂系列。 目前证明荷兰导热 Stanyl TC材料在适当设计及条件下，在散热方面具有与传统材料同效， 此外，Stanyl TC能够为设计师提供全新的设计选择，减轻灯的重量，这十分有利于安装大型 LED照明 系统。而且 Stanyl导热塑料本身就已具有优异的电绝缘性能。 三、专利方面 东莞安尚崇光科技有限公司在 2010/11/19 对一种导热复合材料及其与ＬＥＤ金属壳体相结合 的注塑工艺 进行了申请专利，在今年 2011/04/13 获得批准发布。 该发明属于导热复合材料技术领域，特别涉及一种导热复合材料及其与ＬＥＤ金属壳体相结合的 注塑工艺，一种导热复合材料包括以下重量份的原料：聚己二酰己二胺４６份～９１份，石墨５份～２ ５份，二硫化钼２份～１０份，纳米碳酸钙０．５份～２份，玻璃纤维２份～１５份，偶联剂０．５份～ ５份，抗氧剂１份～２份，加工助剂０．５份～２份；其具有较高的导热性能和热物理机械性能。一种 导热复合材料与ＬＥＤ金属壳体相结合的注塑工艺，它包括如下工艺步骤：（ａ）原料干燥、造粒；（ｂ） 塑化；（ｃ）注塑充模；（ｄ）退火处理；（ｅ）调湿处理。经过该注塑工艺制备的ＬＥＤ金属壳体制品 具有散热效率高，使用安全可靠的优点。 从其成份可以看出除了有机高分子材料（树脂）占了一半以上，排在第二位的就是石墨成分， 最新的导热石墨片，导热率接近铝，膨胀系数可调整到与 LED 芯片同步。这样就可以将导热、散热一 体化，减少热传导中间环节。 其产品 GU10、MR16、球泡灯、PAR 灯图示如下： 其宣称：将具有高热导系数的 Graphite 与 Polyamide 等多种材料合成制取可满足 LED 散热需要 的 POLYSLIDER 特种塑料，是 ARROW 箭牌进入 LED 应用领域后的重大突破，改变了全球 LED 行业 长期依赖金属导体作为 LED 唯一散热介质的历史，彻底解决了 LED 金属壳体可能存在的触、漏电安全 隐患，并为未来 LED 灯体外型的多样性、可塑性以及在制造过程中的壳体的表面精度、产能效率提高 等创造了可能性。LED 照明 系列结构采用顺置逆装推挽式一体化设计,灯头直接与主壳体相螺接,电源 与 LED 铝基板采用嵌入式导电螺丝,从源头上解决了 LED 灯在装配、焊接过程中的工艺不良现象。 四、LED 球泡灯塑料外壳散热器比较分析 1. 最近国际上研发出了多种导热塑料，其材料大多为以工程塑料和通用塑料为基材，如 PP、ABS 、 PC、PA、LCP、PPS、PEEK 等。然后在塑料中填充某些金属氧化物粉末、碳、纤维或陶瓷粉末而成。 美国 Coolploy 公司的