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机械工程材料及热加工基础.doc 《机械工程材料及热加工基础》 第一章 金属的性能 1. 强度 ：金属材料在静载荷 （大小和方向不变或逐渐变化的载荷 ）作用下 ，抵 抗永久变形和断裂的能力。 2. 塑性 ：断裂前材料发生不可逆永久变形的能力。 3. 硬度 ：金属材料表面抵抗其他更硬物体压入的能力。 4. 韧性 ：冲击载荷 （以较高速度作用于零件上的载荷）作用下 ，金属在断裂前 吸收变形能量的能力。 5. 疲劳 ：材料在循环应力 （大小、方向随时间发生周期性变化的载荷）和应变 作用下 ，在一处或几次产生局部永久性累计损伤 ，经一定循环次数产生裂纹 或发生断裂的过程。疲劳极限用σ 表示。 -1 6. 屈服点 （屈服强度 ）σ ：材料在实验过程中，载荷不增加 （保持恒定 ）试样s 仍能继续伸长时代应力。σ ﹦试样发生屈服时代载荷 试样原始横截面积。不s / [ 是所有的金属在拉伸试验中都会出现显著的屈服现象] 抗拉强度σ 试样拉断前所承受的最大载荷 试样原始横截面积。 7. b= / 8. 伸长率δ ，数值上准确地反映材料的塑性变形。 9. 断面收缩率ψ ：缩颈处横截面积德最大缩减量与原始横截面积的百分数。 硬度的测定 ：①布氏硬度 （压入法）： （压头分淬火钢球）和 （压 10. HBS HBW 头硬质合金）②洛氏硬度 测定淬火钢件的硬度用此方法 ③维氏硬度 。 HR( ) HV 第二章 金属的结构与结晶 1.晶体指其组成微粒（原子、分子或离子）按一定次序作有规律重复排列的物质。 2.晶格 ：描述原子在晶体中排列方式的空间格架。 第 1 页 共 10 页 机械工程材料及热加工基础.doc 3.晶胞 ：晶格中一个能完整反映晶格特征的最小几何单元。 4.金属晶体结构 ：体心立方结构 ；面心立方结构 ；密排立方结构。 5.晶体缺陷 ：点缺陷（原子的热震动引起晶格畸变），使材料的强度、硬度提高 ； 线缺陷（主要指位错），起到强化金属的目的 ；面缺陷（晶界、亚晶界引起），阻 碍金属的塑性变形发生。 6.细化晶粒度方法 ：增加过冷度 ；变质处理 （加入难溶物 ）；附加震动。 7.金属的铸态组织 ：表面细晶粒区，柱状晶粒区，中心等轴晶粒区（穿晶）。 8.铸锭的缺陷 ：缩孔及缩松 ，气孔及裂纹 ，偏析 ，非金属夹杂物。 9.金属的同素异构转变（金属在固态下随温度的改变 ，由一种晶格转变为另一种 晶格的现象）。 形态变化从液态到固态再到固态 ； 在恒温下进行重结晶 ； [1. 2. 3. 固态变相 ，遵循结晶定律 ； 体积发生膨胀变化 δ （ ℃），γ 4. ] -Fe 1538-1394 -Fe （ ℃），α （ ℃） 1394-912 -Fe 912-727 10.合金 ：两种或两种以上的金属元素或金属元素与非金属元素熔合在一起而具 有金属特征的物质。 11.组元 ：组成合金最基本的、独立的物质 相 ：合金中化学成分、结构及性能相/ 同的均匀组成部分 固溶体 ：间隙固溶体 ，置换固溶体 （无限固溶体和有限固溶/ 体）固溶强化 ：通过溶入溶质原子形成固溶体 ，使金属材料强度、硬度增高。/ 15.共晶转变 ：在共晶成分的液态合金中，在共晶温度 （恒定温度 ）同时结晶出