事故发生的间接原因.ppt

六、临沂市兰山区九州化工厂 “12.29”较大爆炸事故 2013年12月29日13时50分许，临沂市兰山区九州化工厂过氧化甲乙酮生产装置南侧空地上，从一辆双氧水槽罐车卸料至多个双氧水包装桶过程中，一装满双氧水的包装桶突然爆炸，造成3人死亡，直接经济损失200余万元。 六、临沂市兰山区九州化工厂 “12.29”较大爆炸事故 事故企业的3000吨/年过氧化甲乙酮项目于12月25日停产，27日联系购买双氧水准备恢复生产。 12月29日7时30分，一辆双氧水运输槽罐车到达企业厂区内过氧化甲乙酮车间南侧，企业2名职工开始进行卸车作业，直至中午休息。 13时10分左右继续卸车作业，13时50分，1个已装满双氧水的包装桶（200L ）突然爆炸，造成现场操作人员和押运员共3人死亡，周围10余个双氧水桶被炸飞，距爆炸点北侧3m处厂房外墙倒塌，车辆受损，约100m范围内建筑物门窗玻璃不同程度受损。 事故发生的直接原因： 违章使用无排气孔的非专用双氧水包装桶，在装入双氧水后，桶内残存的Fe3+离子及其他金属杂质引起双氧水急剧分解，产生的水蒸汽和氧气不能及时有效排放导致超压爆炸。 六、临沂市兰山区九州化工厂 “12.29”较大爆炸事故 事故发生的间接原因： 一是未按标准规定使用双氧水专用包装桶，包装桶重复使用前未进行安全检查，违规使用废盐酸桶盛装双氧水。 二是企业负责人安全生产责任履行不到位，安全生产规章制度及安全操作规程不健全、不落实，没有建立双氧水等危险化学品卸车管理制度和安全操作规程。 三是企业安全培训工作流于形式，致使职工对双氧水遇碱、金属粉末发生剧烈化学反应甚至爆炸等危险特性不了解，职工的安全防范意识和事故处置能力不强。 四是企业安全生产管理混乱，使用的危险化学品包装桶没有显著标示，堆放杂乱，导致包装桶混用现象的发生。 事故启示 对危险化学品的危险特性不了解，对生产、储存的安全措施不掌握，又不执行相关安全标准规范的要求，就不能从事危险化学品的生产、储存！ 七、山东滨化滨阳燃化有限公司 “1.1”硫化氢中毒事故 2014年1月1日22点30分左右，山东滨化滨阳燃化有限公司40万吨/年石脑油改质装置原料罐区在切罐作业过程中石脑油泄漏，发生硫化氢中毒事故，造成4人死亡，3人受伤。 事故时泄漏的法兰 事故时误操作 打开的阀门 七、山东滨化滨阳燃化有限公司 “1.1”硫化氢中毒事故 山东滨化滨阳燃化有限公司位于滨州市阳信县，成立于2006年，一次原油加工能力300万吨/年。 2013年11月5日，为冬季防冻防凝，储运车间拆开了储罐区倒油线与切水线连接的6处法兰，螺栓被松开之后没有复原。 2014年1月1日23时20分左右，储运车间中间原料罐区2号石脑油储罐向石脑油改质装置送料，操作工开启2号石脑油储罐手动阀门送料时，错误地开启了倒罐阀门，致使石脑油从倒灌管线上一被拆开的连接法兰处泄漏。 在处置泄漏过程中，现场人员未佩戴个体防护用品，吸入石脑油挥发出的硫化氢气体发生中毒事故，经抢救无效4人死亡、3人受伤。 该企业储运车间操作工在进行倒罐作业时，错误操作，应该开启2#罐的出料阀门而错开了2#罐的倒油线阀门，导致2#储罐中硫化氢含量较高的石脑油经倒油管线至卸开的法兰处，泄漏至罐区围堰，石脑油中的硫化氢挥发，致使操作人员硫化氢中毒。 在冬季来临前，实施防冻凝工作时，储运车间组织拆开储罐区倒油线与切水线连接的6处法兰，与此管线法兰及储罐相连接的管线阀门未上锁、挂牌或采取其他防误操作的安全措施。 七、山东滨化滨阳燃化有限公司 “1.1”硫化氢中毒事故 事故原因初步分析： 12月18日至12月26日，加氢精制装置由于稳定塔出现故障而维修，期间未经稳定塔处理的石脑油硫化氢含量较高，此部分石脑油送入了原料中间罐区的2#储罐。 现场倒罐作业的人员和泄漏后的处置人员应急处置不当，自我保护意识不强，没有使用可靠的防护设备，致使发生中毒并使事故扩大。 没有严格执行《危险化学 品从业单位安全标准化规范》和《化工工艺安全管理导则》的要求，工艺、设备的变更管理的安全措施缺失。 没有认真落实石油化工企业防止硫化氢的安全管理规定，没有及时掌握硫分布情况、并采取相应的安全措施。 事故启示 加强工艺、设备的变更管理，是保证化工装置安全运行的重要措施！ 加强应急管理，提高职工的应急处置能力，是防止事故扩大、减少人员伤亡的重要措施！ 2013年度全省化工行业和危险化学品领域事故分析 山东省安全生产监督管理局 二O一四年二月 2013年，全省化工行业和危险化学品领域共发生事故25起，死亡45人，伤65人；其中，重大事故1起、死亡10人