无机传热技术应用--径向热管省煤器.ppt

四、无机径向热管省煤器结构 六、无机传热技术空预器在锅炉中的应用 1、节能效果：降低排烟性热损失，使锅炉热效率提高5-10%，烟气尾气温度降低40%左右，鼓风进风温度达60℃以上，使燃煤充分燃烧。据实测：生活、工业锅炉鼓风由冷风改为热风后，炉膛温度可升高300℃以上，本体传热温差增大20%以上。传热量、热强度、热效率都显著上升，综合节能率在10%以上。 2、环保功能：热风强化燃烧，炉膛温度提高后，化学、物理两项热损失显著下降，炉渣含碳量降低80%以上，原煤含水量由5%增至15%，从而有利于煤层定型，火床更加稳定和平整，煤层不易产生风洞，飞灰、黑烟明显降低，林格曼度下降1-2℃。烟囱出口几乎呈白色，减少磨损，延长除尘器使用年限。 3、增容功能：热风助燃后，锅炉升温、升压快，从压火状态到送气、由原来的15分钟缩短到8分钟，缩短时间一半以上，适应负荷变化、减轻劳动强度，提高锅炉出力10%以上，达到较大增容之目的，同时提高锅炉汽量和汽压。 八、案例图片： 本文观看结束！！！ 无机传热技术性能保证 公司成立以来，先后通过了高新技术企业认证，节能产品认证，研发机构认证和ＩＳＯ9001、ISO14001、OＳHＭS管理体系认证，获得了A级锅炉部件制造，DRI级压力容器设计与制造的资格证书。 目前公司已具有年产工业换热器5000吨，大型传热元件1000吨。传热元件的制造，是一个相对精密的加工过程，严格的工艺制造，以及精良的设施与装备，是产品质量与性能稳定的前提。对此公司以高投入、高起点、高品质的原则，最大限度的对量产制成环节，进行了全面而系统的优化。 无机传热技术性能保证 公司拥有四个专业化生产制造系统，其中厂房面积5000㎡的大型传热元件生产制造系统，拥有三条400千瓦翅片管高频焊接自动生产线，其产品品质与生产规模已居同行业领先水平。清洗钝化是传热元件制成过程中十分重要的环节，传热元件内壁的洁净及钝化状态，是传热介质长期稳定工作的前提。为此，公司在清洗钝化的系统工艺、装备方面，首先自备了纯净水加工设备，所有清洗工序全部采用纯净水，充分避免清洗用水对传热元件内壁在清洗过程中因受水质影响而造成的二次污染。同时除油，除锈工序均实现了超声波自动清洗，为防止可能出现的元件内壁隐性污染，公司由德国引进了机械摩擦式自动清洗机，可对清洗元件进行再次强化。此外，恒温钝化系统连续快捷的清洗专用输送线，共同构成了清洗钝化完善的加工系统。专业化验室配备齐全，可对清洁所有各种清洗试剂进行准确、定时、定量分析，从而充分保证了高品质传热元件对洁净的要求。 无机传热技术性能保证 针对传热元件的焊接加工，公司与专业的焊接设备研究机构，共同开发了传热元件端头盖自动专机，并配以日本高品质氩弧焊接设备。可充分保证量产及质量的要求。鉴于传热元件在使用过程中需长期保持真空状态这一特性，公司先后由德国、日本引进了两台氦质谱检漏设备，以及对传热元件端头堵盖等部件，进行了质密性测定的超声波检测仪器，最大限度的防止和杜绝了焊缝以及金属材质可能出现的渗漏，为传热元件保持良好气密性，提供了可靠保证。 专业设置的金属除气与灌装系统，以达到专业化、批量化的规模和水平。经过多年的积累，从传热介质的配料、检验、分析到金属除气、真空定量灌装、夹封焊接等工艺，专机设备公司已形成多项知识产权，并不断地进行更新和完善。由公司引进的全自动热性能检测流水线，可对大型传热元件综合性能进行准确测定和记录，公司所生产的每一支传热元件均需在严格检验的控管下，方能出厂或转入下一道工序。 无机传热技术性能保证 厂房面积近3000㎡的工业换热器总装系统，拥有完善的金属成型加工设备。下料、剪板、卷板、油压成型、埋弧自动焊接、以及成品组焊均可在该系统独立完成。可充分满足A级锅炉部件、一、二类压力容器、余热锅炉、空气预热器、空气煤气双预热器等工业换热设备的加工需要。2台30T起重航车横贯所有工序，使物料周转灵活而快捷。为保证相关制成设备的质量要求，公司拥有独立的理化中心和专业化探伤室，具备RT、UT、PT综合检测能力，所有检测内容均达到相关行业标准和要求。同时与行业标准相配套的质量保证体系，也已在制造环节进行全面覆盖。 无机传热技术性能保证 为适应电子、太阳能等行业对中、小型传热元件的需求，公司以高起点的标准要求，建立了中、小型传热元件的生产制造系统。近2000㎡的作业环境，工序管理按区域隔离的方式进行系统规划。同时对重点控制工序全面实现无尘、恒温、恒湿、封闭化管理，为确保中、小型传热元件高品质的要求，该系统近80％以上的设备及测试手段，来源于日本、美国等国家和地区，近50％的工序实现了自动化操作。高精度超声波16道工序清洗，使每一支传热元件均能达到高洁净的标准。等离子自动焊接，有效保证