检验规程1.docVIP

QJG 广西柳州钢铁（集团）公司 广西柳州钢铁股份有限公司 棒线厂管理标准（作业文件） 受控状态： 标准编号：QJG/BX 05·01-2004 控 号： 版 本 号：A 2004-01-30发布 2004-02-01实施 广西柳州钢铁股份有限公司棒线厂 发布 前 言 因检验站划拨到我厂，原职责有所改变，根据MS要求特制订本规程，形成QJZ/BX 05·01-2004文件。 本标准由检验站归口； 本标准主要起草人：覃锡虎、吴春平 2004年1月15日 核 人：甘贵平 2004年1月18日 准 人：梁 铁 2004年1月19日 2004年1月30日发布，于2004年2月1日实施。 件 履 历 版本 更改方式（条款） 批准人 实施日期 A/0 修订换版 梁铁 2004年2月1日 广西柳州钢铁股份有限公司 棒线厂管理标准（作业文件） 文件编号：QJG/BX 05·01-2004 棒线厂产品质量检验技术规程 页 码：第1页 1 1.1 棒材生产工艺流程 连铸坯→上料台架→步进炉加热→粗轧→1#飞剪切头（事故碎断）→中轧→2#飞剪切头（事故碎断）→精轧→变频轨道→成品倍尺飞剪分段→冷床冷却→冷剪剪切→产品质量检查取样→定尺→计数→拍齐头部 打捆→称重挂牌→入库 1.2 线材生产工艺流程 钢坯入库存放→炉前上料→钢坯质量检查（废坯剔除）→步进炉加热→辊道运输（回炉钢剔除）→（卡断剪事故卡断）→粗轧→飞剪切头尾或切废→中轧→飞剪切头尾或切废→侧活套起套→预精轧→预水冷+均温→飞剪切头、分段或碎断→侧活套起套→精轧→水冷+均温→夹送吐丝→散卷控冷→集卷→P/F线输送→切头尾、产品质量检查取样→压紧打捆→称重挂牌→卸卷→入库. 检验流程 钢坯验收→进、出炉监督→工艺监督→成品分批、取样→成品外形尺寸、表面质量检验→物理性能初、复试验→判定统计→开具质保书 备注：检验站只负责进出炉监督；分批取样及成品外形尺寸、表面质量检验工作。 3 进出炉监督岗位 3.1 接班时，与上班的检验工对口交接班，到炉后核对正在进炉的炉（批）号，了解上班存炉情况，确保存炉情况与记录相符。 3.2 接班后，领取厂的生产任务单，核对相应的“按炉送钢卡”中化学成份是否符合《常炼钢种熔炼成份范围》所列标准规定。/（协议规定），应立即通知厂调度调查清楚。 3.3如需组批应按产品标准和《柳钢炉号、批号与送钢编号的编制及标识的规定》进行组批和编号，重新开具送钢卡，在“备注”栏填写所组的原炉（批）号，原始送钢卡附后；填写组批号，并将组批情况通知调度及打牌工。让步接收钢坯，需在进炉记录上注明“让步”字样。 3.4对准备进炉的炉（批）号，须进行“按炉送钢卡”与实物三核对(即炉（批）号、钢号、支数核对)，若有情况不符，应立即通知进钢工停止进该炉批号，并通知厂调度员，能及时查清的，可以允许其进炉；不能及时查清的，把送钢卡退回调度，不允许其进炉。 3.5 回炉钢按标准增支或拼批处理，≤ 5支以内可以增支，但必须符合标准规定；预判钢的回炉钢增支，必须确认该炉（批）性能合格后，方可跟下一炉批预判钢增支。增进的炉（批）号在送钢卡上的相应栏注明清楚，在《钢坯进出炉原始记录表》的“增支”栏填上所增支的总支数，并在“备注”栏填上炉批号；若是多个炉批号，还应分别填上支数。5支以上的回炉钢按原炉（批）号回炉，在记录上注明“回炉钢”。对因各种原因产生的回炉钢，要督促加热工将该钢坯及时回炉；不能及时回炉的，要求加热工在回炉坯上挂牌标明炉（批）号、钢号。 3.6根据装炉记录监督出炉，当2#操作台通知该炉批号的最后二支钢出炉时，负责验证所捆绑的铁丝，并同时监督待该炉最后一支钢坯出完第二机架后，下一炉（批）号的钢才能喂入1#轧机。 QJZ/BX 05·01-2004 第2页 3.7 若记录的出炉支数与