36石油机械铆焊件检验规程11.6.docVIP

宝鸡市宏瑞工贸有限责任公司 石油机械铆焊件检验规程 文件编号 HR/QD-803-21 编 写 技术质量部 审 核 批 准 发 放 号 受控状态 版本/修订 A/0 实施日期 2010.9.30 2010—9—30发布 2010—9—30实施 宝鸡市宏瑞工贸有限责任公司 发布 石油机械铆焊件检验规程 目的 为加强石油机械铆焊件质量控制，不断提高产品质量，根据API标准要求特制订本规定。 范围 焊接是特殊工序之一，生产车间的过程检验不作为最终检验，有待于后续工序的验证，后序工序验证不合格，仍按不合格品或返工返修品处置。本规定只针对下料、铆装、焊接及检验员巡回检验等做出规定。 3 下料工序验收规定 3.1 目测验收下料件的外观质量（100%全检）要求 3.1.1 所有外露气割表面打磨平整； 3.1.2 锐角倒钝至少R2，且均匀美观； 3.1.3 清除干净所有气割的金属滴挂，剪切后边棱上的堆积物、毛刺和凹凸不平处； 3.1.4 对于影响表面质量的气割凹槽及割伤部位要焊补后磨平，对凸起处要磨平。 3.2 外观质量不符合要求的，检验员有权责令其返工返修，合格后方可转序，并考核其一次交验合格率。 3.3 按图纸及工艺要求，用卷尺、钢板尺等测量工具检查验证所下材料材质、规格、数量是否相符，检查下料件的不直不平度≤0.3‰，板材不平度每立方米≤3mm。 3.4 凡材质、规格、数量与图纸不相符的，检验员有权按废品处置。有代料的，必须有《材料代用审批单》，检验员验证后方可转序，《材料代用审批单》存档。 4 铆装工序 4.1 铆装工序检验员必须严格的按照图纸、《铆装工艺规程》的要求，用目测、卷尺、直尺等工具，对以下几项逐项检查。 4.1.1 铆装间隙≤2㎜，大于3㎜的必须补焊长肉，严禁加钢筋等物，发现一次处罚100元。 4.1.2 铆装直线不平度≤3‰； 4.1.3 对角线误差≤2㎜； 4.1.4 垂直度误差≤0.7‰,不超过1‰； 4.1.5 对称度误差≤±1㎜； 4.1.6 内档尺寸误差≤±1； 4.1.7 错边量≤1㎜； 4.1.8 孔同轴度，用芯轴检查； 4.1.9 坡口，除图纸工艺要求外，重要部件及熔透性焊缝坡口≥母材厚度2/3。 4.2 铆装件需点焊、溜焊牢固，清除氧化皮及药渣。 4.3 凡铆装检验不符合图纸、工艺要求的，均按不合格品处置，责令责任人返工返修合格后，方可转序。 4.4 对发生的不合格品，考核其合格率及一次交验合格率。 4.5 检验员如实填写《产品跟单》。 5 焊接检验规定 关键零件、重要零件检验前，检验员要首先检查焊接人员的资质，无资质人员，检验员有权对其加工零件拒检。 5.1 焊接质量检验分为：a焊缝目测检验； b焊缝尺寸检验；c 焊件的尺寸检验；d关键、重要焊缝的无损探伤检验，检验依据为图纸、《焊接工艺》。 5.2 目测检验 5.2.1 检验员用目测方法，100%检验焊缝的表面质量。 5.2.2 检查内容 5.2.2.1 焊缝应均匀美观，无气孔、夹渣、对于焊缝高低不齐、宽窄不一要打磨平整。对于有气孔、夹渣的焊缝要补修，并打磨。 5.2.2.2 焊缝飞溅要清理干净。 5.2.2.3 焊缝的轻微咬边要打磨，使之圆滑过渡至母材，咬边严重的要补焊后打磨平整（咬肉长度≤15%的焊缝长度），当板厚≤10㎜时，咬边深度≤0.5㎜,当10＜板厚＜40㎜时,深度≤1㎜；当40㎜＜板厚时,深度＜1.5㎜。 5.2.2.4 焊缝的引弧处,临时的工艺性焊缝要打磨干净。 5.2.3 目检不合格的零件，责令其返工返修，合格后方可转序，发生的不合格品，考核其合格率及一次交验合格率。 5.2.4 焊缝不允许多次返修返工，三次以上返工返修，检验员有权按废品处置。 5.2.5不合格品填写《不合格品处理单》，按《不合格品控制程序》处理。 5.3 焊缝尺寸检验 5.3.1 主要检验关键、重要部位的焊缝尺寸，要求100%检验。 5.3.2 检验方法：用焊接检验尺检验。 5.3.3 焊缝要求 5.3.3.1 依据图纸、《焊接工艺》对关键焊缝进行检验。 5.3.3.2 焊缝应均匀美观，无气孔、夹渣、对于焊缝高低不齐、宽窄不一要打磨平整。对于有气孔、夹渣的焊缝要补修，并打磨。 5.3.3.3 焊缝的引弧处,临时的工艺性焊缝要打磨干净。 5.3.3.4 关键焊缝达不到技术要求时，检验员有权按不合格品处置。返工返修后方可转序，并考核其合格率和一次交验合格率。 5.3.3.5 操作人员交验时应提供《焊工施焊记录》，检验人员应填写《关键焊缝检验记录》。 5.4 焊接尺寸检验 主要检查焊后的各项尺寸，控制焊接变形。 5.4.1 检验量具和方法:用卷