xzyxzy冲击力实验报告 2.docVIP

实 验 报 告 冲击力实验报告 学校: 湖南大学 院系班级: 机械与运载工程学院车辆1002班 姓名学号: 徐朝阳 20100410206 实验类别: 仿真实验 湖南大学汽车碰撞实验室（长沙） 冲击力实验报告 实验目的和任务 通过开展冲击力仿真实验，学习基于LS-DYNA的有限元基本流程和方法，具体包括： 对HYPERMESH和HYPERVIEW（或LS-PREPOST)等前后处理软件的使用； 掌握保证仿真精度必须关注能量和质量缩放问题； 掌握模型调试方法； 体会不同材料、高度、速度对冲击力的影响。 实验仪器和设备 软件：LS-DYNA、HYPERMESH、HYPERVIEW(或LS-PREPOST)。 硬件：计算机。 实验步骤 模型提交计算与后处理 根据提供的初始模型，对文件进行求解计算。 查看完成计算所需时间。 查看仿真动画。 分析该K文件的单位制。 有限元模型的质量缩放与能量问题 设置输出各种能量 为提高计算效率，增加质量缩放 查看计算所获得message文件，记录不同DT2MS设置下的质量缩放所引起的质量增加量及百分比 输出总质量、动能、内能和沙漏能，根据曲线分析能量转换。 输出并分析橡胶垫的冲击力 查阅橡胶材料 查阅车架、撑板、销轴和冲击头的材料 输出冲击头处的冲击力 输出两根连接销轴的四处接触力 找出系统的最大应力及其出现的位置 下落高度对冲击力的影响 修改冲击头距离橡胶垫的高度，初始值为5mm，分别修改为2mm,10mm,15mm。 计算不同高度下落对冲击力的影响 找出系统的最大应力及其出现的位置 输出并分析金属的冲击力 将橡胶垫的材料改为金属材料，可选用钢、铜、铝，使用MAT1定义 不采用质量缩放，分别计算冲击力，对比上述材料与橡胶材料对冲击力的影响。 找出系统的最大应力及其出现的位置 实验数据及其结果分析 1.质量缩放对计算效率的影响 质量缩放比越大，计算效率越高，计算时间越短。 记录不同DT2MS设置下的质量增加量和百分比： （1）DT2MS:-1.112E-06 DT2MS:-1.112E-03 DT2MS:-1.112E-02 输出总能量、动能、内能、沙漏能（DT2MS:-1.112E-06） 分析：在冲击过程中，冲击块的动能传递到承板上，再承板的动能转变成内能。由于冲击过程中能量损失，造成总能量减少。 输出并分析橡胶垫的冲击力 输出冲击头处的冲击力的 输出两连接销轴的四处接触力 分析：系统最大应力为40，出现在车架轴L处。 下落高度对冲击力的影响 下落高度：2mm 输出冲击头处的冲击力的 （2）输出两连接销轴的四处接触力 下落高度：10mm 输出冲击头处的冲击力的 （2）输出两连接销轴的四处接触力 下落高度：15mm 输出冲击头处的冲击力的 （2）输出两连接销轴的四处接触力 分析：下落高度越高，冲击力越大。 不同材料垫圈的影响 材料：钢 输出冲击头处的冲击力的 输出两连接销轴的四处接触力 分析：材料改为钢后，冲击力明显增加，力的强度也增加。 1