公差配合与测量技术.1.1.pptVIP

作 业 P15: 1;2 第二讲光滑圆柱的极限与配合的基本概念 主讲：孟凡英 第一章 光滑圆柱的极限与配合课题二：光滑圆柱的极限与配合的基本概念 教学目的：掌握公差配合的基本知识；熟悉公差带 图的绘制以及尺寸偏差在图上的标注与 查表 教学重点：极限偏差、极限间隙与过盈、配合公差 教学难点：尺寸公差带图的绘制 教学时数：2 概述 1.新国标（GB/T1800.1－1997）、（GB/T1800.2～1800.3－1998）、（GB/T1804－1992），代替了1979年颁布的旧国标（GB1800～1804－79）中的相应部分，这些新国标的依据是国际标准（ISO），以尽可能地使我国的国家标准与国际标准一致或等同。 2.孔与轴的《极限与配合》标准是机械工程最重要的基础标准，制定最早，体系比较完善，也是学习其它互换性标准的基础。它不仅适用于圆柱体，也适用于其他结合中由单一尺寸确定的部分。 1. 孔和轴 孔 孔通常指工件的圆柱形内表面，也包括其他由单一尺寸确定的非圆柱形内表面（由两平行平面或切面形成的包容面）部分。 孔的特点： 1)零件装配后孔为包容面。 2)在加工过程中，孔的尺寸由小变大。 一、 尺寸的基本术语 第一节、光滑圆柱的极限与配合的基本概念 轴 轴通常指工件的圆柱形外表面，也包括其他由单一尺寸确定的非圆柱形外表面（由两平行平面或切面形成的被包容面）部分。 轴的特点 1)零件装配后轴为被包容面。 2)在加工过程中，轴的尺寸由大变小。 一、 尺寸的基本术语 第一节、光滑圆柱的极限与配合的基本概念 尺寸（size） 尺寸是以特定单位表示线性尺寸值（两点之间距离）的数值。 机械工程中通常用㎜表示 （标注时常省略） 如:直径?40、半径R20，宽度12，高度120，中心距60等。 第一节、光滑圆柱的极限与配合的基本概念 一. 尺寸的基本术语 1.公称尺寸（basic size） 基本尺寸是设计给定的尺寸，用D和d（L或l）表示（大写字母表示孔，小写字母表示轴）。 它是根据产品的使用要求、零件的刚度等要求，计算或通过实验而确定的。 它应该在优先数系中选择。 一. 尺寸基本术语 第一节、光滑圆柱的极限与配合的基本概念 2.实际尺寸（actual size） 实际尺寸是通过测量得到的尺寸（Da、da ） 实际尺寸并非尺寸的真值。 第一节、光滑圆柱的极限与配合的基本概念 3.极限尺寸（limits of size） 允许尺寸变化的两个界限值。 最大极限尺寸：Dmax、dmax 最小极限尺寸：Dmin、dmin 合格零件的实际尺寸应该是： 第一节、光滑圆柱的极限与配合的基本概念 最小实体尺寸 最大实 体尺寸 公差 实际尺寸 最大实体尺寸 最小实 体尺寸 公差 实际尺寸 a) b) 第一节、光滑圆柱的极限与配合的基本概念 4.实体状态和实体尺寸 实体状态分为最大实体状态和最小实体状态 最大实体尺寸（MMS）：对应于孔或轴的最大材料量（实体大小）的那个极限尺寸， 即：轴的最大极限尺寸dmax；孔的最小极限尺寸Dmin。 最小实体尺寸（LMS）：对应于孔或轴的最小材料量（实体大小）的那个极限尺寸， 即：轴的最小极限尺寸dmin；孔的最大极限尺寸Dmax。 1.尺寸偏差（limits of deviation） 某尺寸与公称尺寸的代数差,孔用E，轴用e，其值可正、可负或零。 包括实际偏差和极限偏差。 注意：标注和计算偏差时前面必须加注“+”或“－”号（零除外）。 二. 尺寸偏差和公差的基本术语 3.实际偏差:实际尺寸与公称尺寸之差 2.极限偏差:极限尺寸减去其公称尺寸所得的代数差。极限偏差又分上偏差（ES、es）和下偏差（EI、ei）。 ES=Dmax-D es=dmax-d EI=Dmin-D ei=dmin-d 第一节、光滑圆柱的极限与配合的基本概念 思考：一根轴图纸要求?45?0.031mm，实际加工后轴的尺寸为?45.012mm。 d、 da、 dmax 、 dmin ，各为多少？加工后轴是否合格？ 二. 偏差与公差的基本术语 4.尺寸公差（Tolerance） 尺寸公差是指允许尺寸的变动量 轴 Td=|dmax—dmin|=|es—ei| 问题：比较公差与偏差 公差与偏差是两个不同的概念。 公差表示制造精度的要求，反映加工的难易程度。