《石化节能技术(PC)2016.10》.ppt

目 录 1. 现状与问题 2. 能耗计算与评价 3. 节能技术与原理 4. 系统优化 5. 节能设备 6. 基准能耗 7. 石化工业的节能方向 1.现状与问题 1.1 节能潜力 据国家统计局公布，2005年我国石油化工行业总能耗2.13亿吨标准油，占全国总能耗的15%。万元GDP能耗是0.632吨标准油，比国外同行业平均水平高15%~20%，与先进国家差距更大。 以乙烯装置为例，国内装置能耗大部分在700~750kg标准油/t，2006年国内乙烯总产量约941万吨，总能耗650万吨标准油，能耗费用约160亿元（2007年国内乙烯总产量达1100万吨，总能耗达770万吨标准油）。 以炼油工业为例，综合能耗量占原油加工量的5%~10%。2008年全国原油加工量达3.6亿吨，耗能量约2500万吨标油，费用约600亿元。平均能耗成本(包括自产燃料等)占总加工成本的50%左右。 某炼油厂加工每吨原油的完全能耗费用 国内某千万吨燃料型炼油厂的炼油加工费对比 (2002年) 1.2 存在的问题 综合能耗高，固有其客观原因，如原料变差，产品质量要求高，加工流程长等。 但在大规模和高能源价格条件下，新设计能耗仍然高的原因为： (1)前期工作时间紧，顾不上“节能工作”； (2)节能认识不足，认为节能多属“麻烦” 且效益为“计算出来”，实际效益不大。对节能的广度、难度也认识不足。 (3)节能管理难度大，节能队伍少； (4)成熟技术和新技术节能少，投入不足； (5)浮财基本扫尽，系统用能优化差距大(包括新建和改造); 1.3 节能涉及面广 石化生产是连续、多工序、多层次的加工过程，从全厂发展规划、设计、生产运行、维护等过程均涉及能量的利用，可以说，加工全过程就是能量流的过程,节能绝不是一个部门或几个部门的事情。 能耗指标是一个高度综合性的指标，如果一个石化企业的能耗指标是先进的，则必然意味着规划、设计、运行、维护、管理等所有环节的高水平，缺一不可。 全过程、全方位、全员、综合知识要求高。 企业各部门对能源的要求不一样 技术部门为了生产高质量产品，将增加“过程”，增加能耗； 生产部门重点是放在生产方面，始终努力采用高生产效率的方式，如长周期、稳定地生产，这将要求原料、产品方案稳定； 生产计划部门为将库存压于最小程度，根据适时生产的方式而制定频繁更换作业内容的生产计划，而这种生产方式不利于节能的； 动力设备高效运转是动力管理部门的工作任务，但有时因过度追求节能，也会提出妨碍生产效率的要求。 3.节能技术与方法 3.1 热力学第一定律分析法 3.2 热力学第二定律分析法 3.3 热经济学 3.4 节能原理与方法 3.5 窄点技术 3.6 能量平衡 3.7 流程模拟技术 3.8 三环节理论 掌握节能原理 科学找出节能潜力与部位 制定节能措施的指导原则 规划长短期节能目标 不掌握节能原理 提出不恰当的节能指标 制定出不合理的节能决策 批准不合理的节能方案 3.1 第一定律分析法 热力学第一定律即能量守恒定律：能量是物质运动的量度，当任何一种形式的能量被转移或转化为另一种形式的能量时，数量不变。 该分析法得到了广泛应用，它主要是用热效率的高低来估计节能潜力，热效率越高说明节能潜力越大。 能量平衡工作正是基于这一定律，把能量的来龙去脉搞清楚，确定多少能量被利用，多少能量损失掉。 优点：简单直观，容易理解和掌握，运用得当对节能工作能起到重要作用。 缺点：由于它所依据的仅是能量数量上的守恒性，在挖掘节能潜力时有较大的局限性和不合理性。 3.2 第二定律分析法 20世纪50年代以后，热力学第二定律的理论开始在节能实践中广泛应用。它的表述方法很多，其中之一是：当任何一种形式的能量被转移或转化为另一种形式的能量时，其品位只可能降低或来变，绝不可能提高。这样能量在数量的守恒性和质量上的贬值性，就构成了能量的全面本性。 现代节能原理是同时依据热力学第一、第二定律，并通过直观实用的方式，来体现能的全面本性，由此建立的节能理论和方法，称为第二定律分析法。这种方法有两大类，熵分析法和火用分析法。由于熵分析法比较抽象，不能评价能量的使用价值，且本身也不是一种能量，现在已被火用分析法取