《谈EBOM 、PBOM 、MBOM 在PDM中的统一》.doc

第一章 谈EBOM 、PBOM 、MBOM 在PDM中的统一BOM是企业信息化建设的管理核心，是任何管理系统中的基础，是贯穿各信息系统的主线，BOM管理是企业技术管理信息化的主要内容。 　　在产品的整个生命周期中，根据不同部门对BOM的不同需求，主要存在的几种BOM：设计物料清单EBOM、计划物料清单PBOM、制造物料清单MBOM等，现在我们大概了解一下这些概念。 　　1)EBOM：主要是设计部门产生的数据，产品设计人员根据客户订单或者设计要求进行产品设计，生成包括产品名称、产品结构、明细表、汇总表、产品使用说明书、装箱清单等信息，这些信息大部分包括在EBOM中。EBOM是工艺、制造等后续部门的其它应用系统所需产品数据的基础。 　　2)PBOM：是工艺设计部门以EBOM中的数据为依据，制定工艺计划、工序信息、生成计划BOM的数据。计划BOM是由普通物料清单组成的，只用于产品的预测，尤其用于预测不同的产品组合而成的产品系列，有时是为了市场销售的需要，有时是为了简化预测计划从而简化了主生产计划。另外，当存在通用件时，可以把各个通用件定义为普通型BOM，然后由各组件组装成某个产品，这样一来各组件可以先按预测计划进行生产，下达的PBOM产品可以很快进行组装，满足市场要求。 　　3)MBOM：是制造部门根据己经生成的PBOM，对工艺装配步骤进行详细设计后得到的，主要描述了产品的装配顺序、工时定额、材料定额以及相关的设备、刀具、卡具和模具等工装信息，反映了零件、装配件和最终产品的制造方法和装配顺序，反映了物料在生产车间之间的合理流动和消失过程。PBOM和MBOM也是提供给计划部门(ERP)的关键管理数据之一。 　　从上面的定义来看，EBOM、PBOM、MBOM是后续ERP系统的基本来源，这些BOM存在于产品的不同的阶段;从管理角度来看，这些BOM可以在PDM系统中进行管理，那么企业在实施PDM的时候，是否考虑把三种BOM全部放在PDM系统中进行管理?如果要在PDM系统中管理，我分析了一下还存在如下的问题。 　　第一、PDM系统必须能够同时保存以上几个BOM，即要求相同的物料编码有不同的表现形式。 　　第二、如果满足不了相同物料编码有不同的表现形式，那么就要求系统必须具备多个视图----即一个视图保存一个BOM的形式。 　　第三、如果存在多个视图，那么必须将BOM进行多次转化，在转化的过程中，必须要人员来参与转化，由于人的参与，在转化的过程中可能会出现错误。 　　第五、从与ERP的集成方面讲，如果存在多个BOM，那么集成是集成MBOM还是集成其他的BOM，变更的时候，三种BOM要全部进行更改，那么也增加了变更的难度，相应地增加了与ERP集成的难度。 　　既然这三种BOM同时存在于PDM系统中，对PDM系统、BOM管理提出了更高的要求，同时也影响到与ERP的集成，为什么不进行统一?也许有些人觉得不合理，觉得这是难以统一的。如果与上面存在的问题相比，你觉得哪个的难度更大?依我所看，还是进行统一难度小点，这也是PDM与ERP系统集成需要。当然话说回来，我们进行了统一后，不是所有的数据全部在PDM系统中管理就可以，部分属性只能在ERP中管理的，我们还是在ERP中进行管理，我们统一的标准是：通过PDM的BOM增加一些ERP的属性以及更改一些物料的生产类型(采购件、虚拟件、外协件的转化)，就可以将BOM用于生产。统一的目的是在与ERP集成时候变的容易，同时也解决了PDM系统管理多个BOM的复杂性以及管理上存在的困难。 　　下面我们来看看如何进行统一。 　　1、 首先明细表的格式必须按照统一的格式来进行编制，同时制定新的明细表编制规则和编制方法。 　　2、 一些部门的职能发生改变： 　　改变了设计部门编制明细表的习惯，也给设计部门提出了更高的要求，即要求设计部门要懂得相关的工艺和生产的知识，设计部门在编制明细表的时候，明细表的基本层次和各个物料之间的顺序必须考虑工艺、和制造的情况，填写好物料相关的设计属性。这些物料的属性包括：名称、规格、材质、图号、对象类型、单位、设计标识、备注等，明细表的属性包括：层次、序号、数量、备注等信息; 　　工艺部门没有了自己的BOM，这个BOM与研发部门共同所有，在研发部门的基础上进行修改，调整。工艺部门填写相应的工艺属性以及增加或调整一些工艺路线，同时要对整个明细表进行校对和会签。 　　制造部门没有了自己的BOM，这个BOM与研发部门、工艺部门共同所有，在研发部门、工艺部门的基础上进行修改，调整。制造部门填写相应的制造属性以及增加相应的项，那么也要求对明细表进行校对和会签。 　　举例说明一下：一个物料是自制件，需要进行喷漆，那么对于设计部门，只需要在规格一栏说明喷什么颜色漆，但是对于工艺来说，需要增加漆的加工工序，即在设计