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為何要推行6σ? 沒有品質再多的努力也是白費的 --------Jenner Chang 品質要有特色 --------Jenner Chang 日本公司推行零缺點 －－－ 耗費許多精力，時間和金錢 羅禮的品質特色---------推行6σ 推行6σ成功的例子 ---------Motorola Motorola公司 1974年彩色電視機廠關閉 1980音響廠停業 1985電腦記憶晶片廠也向日本廠商臣服 眼看公司即將倒閉。。。 Action Plan 向美國政府要求保護 提出高品質策略，全面向6σ品質邁進，使生產線不良率降至PPM水準 成果 無線呼叫器在日本市場大獲全勝 1998年獲得第一屆“ 美國品質獎” PPM時代的來臨 PPM：Part per Million 在工業時代或輕工業時代，產品特性只要有99％良好，就很好了。可是現在的工業產品複雜無比，如用99％良品率的零件來裝配噴射客機，那麼恐怕沒有一架飛機飛得起來。道理很簡單，如果那架飛機用了10000個零件，每個都是99％良品率，那麼總成的良品率為： QT=(Qp)10000=(0.99) 10000 =2.25*10-44=0 假使良品率為99％，那麼在美國社會將有下述問題發生： 每小時遺失20000件郵件 每周有5000件錯誤的手術 每年有200000個錯誤的醫生處方 每天在美國的主要機場將有2次不正確的降落。 所以99％是不夠好，必須99。99966％以上才可以，這就是3.4PPM的由來， 這意味著PPM時代的來臨 為何6σ吸引我們? 6σ品質提供了一個比較各種複雜的產品或服務的標準 利用6σ品質可以測度自己的公司和競爭者之間的品質差距 顯示邁向零缺點的進展 為各部門提供一個明顯的目標 何謂管制圖？ DPMO DPMO：Defect Per Million Opportunity 缺點（defect）－－是指一個產品或零件的必要特性，因變異太大以致無法達成顧客的物理或功能要求。例如零件公差的尺寸超出公差，是一個缺點；組件無法達成預定的功能也是一個缺點 DPMO＝Σ ×106 直通率 First time yield (FTY):製程段不發生不良的比率 First yield Rate:全製程不發生不良的比率 First Yield Rate=FTY1×FTY2×… ×FTYn 羅禮的直通率＝ICT良率×SMT目檢良率×開 機測試良率×功能測試良率 羅禮三月份直通率＝95.5％ 邁向6σ的六個步驟 Step1：確定滿足顧客需要或法令規章要求 之重要的品質特征。 使用工具：市場要求規格（Marketing Requirements Specifications，MRS） Step2：決定達成這些重要品質特征的特定產品要素（如零件組件、模具等）。 使用工具： a.特征要因圖（cause and effect diagrams） b.組件分析（success tree and fault tree analysis） c.組件搜尋（component search) d.因子及部分因子試驗法（full and fractional factorial experiments） e.電腦模擬（computer-aided simulation） f.失敗模式效應及重要度分析（failure mode effects and criticality analysis,FMECA） Step3：根據產品要素決定控制每一重要特征之製造步驟或選擇，這一步驟有下列三重目的： 以訂出生產步驟2所列之產品要素之生產精確方法 以決定這些產品要素是自製或外購 以確定可能影響品質的製程條件或項目 使用工具： 因子或部分因子試驗計劃（full and fractional factorial experimen