常嘉七标桥面系施工作业指导书.docVIP

常嘉七标桥面系施工交底资料 一、标高带制作 桥面外侧标准带施工前在相应位置安装泄水管，跨越地方道路位置不设泄水管，在每联箱梁端头35cm处支立模板，制作伸缩缝预留槽。 标准带采用C40砼浇筑制成,宽50cm,设在内外侧护栏内边缘。根据护栏边线,每5m设置一个控制点，控制点打设Ф12钢筋头,相邻控制点之间按100cm间距加密打设Ф12钢筋头，测出各控制点钢筋头标高。 放置标准带内钢筋网片，然后在标准带两侧将通长Ф20钢筋按照顶面与桥面标高一致的位置焊接在控制点钢筋上(Ф20钢筋顶面与设计标高平齐,要注意标准带横向上下端的钢筋有10mm的高差), 标准带内钢筋网片垫起与Ф20钢筋底面平齐，现场技术人员先进行标准带高程自查,合格后向项目部测量组报验复测,最后向监理工程师报验,合格后方可浇筑标准带砼。 最后根据通长Ф20钢筋标高，采用C40砼浇注标准带,浇筑后要进行二次收面,确保标准带平顺、光滑，浇筑标准带砼时，要注意先用铝合金刮尺（3m长）沿横向刮平,然后再顺桥纵向刮平。终凝后覆盖土工布洒水保湿养护。 标准带混凝土强度达到设计强度后，拆除标准带两侧Ф20钢筋，清理干净标准带两侧松散混凝土。 二﹑桥面调平层施工方法 指挥部要求桥面施工前对箱梁及湿接缝混凝土采用小型铣刨机进行打毛。 1．现浇箱梁顶面结构尺寸检查 在桥面铺装进行前，首先对箱梁顶面标高进行检查，指挥部要求保证桥面厚度不小于5cm，满足设计尺寸要求后，再进行桥面系施工。 2. 桥面冲洗 桥面在铺设钢筋网前必须认真冲洗干净。先利用大竹扫把进行整体清扫，将大、中型杂物清理干净，然后利用高压水枪从上游往下游冲洗，将粉尘、细砂、小纸屑等杂物冲洗干净 3．桥面钢筋布设 按照图纸要求在布设桥面钢筋Φ6钢筋网,间距10*10cm；按照2m间距打钢筋头控制钢筋网片在桥面标高以下2cm位置，按照控制标高设置混凝土垫块，4个/m2梅花型布置支撑钢筋网片，钢筋网片位置固定后，严禁机械和闲杂人员在上行走。 4．桥面铺设前准备 每次浇筑砼前，挂线检查桁架式振动梁底面的平整度,如不符合要求,通过松紧顶部钢管上的调节器的丝扣进行调整;考虑振动荷载的影响,宜在跨中部位预留2~3mm的上拱度。 浇筑时间选择：不得在雨天进行浇注，当气温高于30℃时宜在下午4:00以后进行。 振捣梁安装好后放置在上游，平板振动器、振动棒、板凳横梁等小型机具准备就绪，砼浇筑前对桥面撒水润湿，使用汽车泵泵送砼浇筑桥面。 5．桥面混凝土拌合运输 1） C40配合比：按批复的设计配合比结合当天所测的砂、石含水量情况计算出施工配合比。 2）坍落度: 按照气温严格控制拌制的混凝土坍落度，保证满足施工要求。 3） 拌和：根据商混厂搅拌机类型，拌和时间取90秒。上料前对各衡器按配比单校对无误，方可开盘。出料后首先检查拌和物的均匀性，保证其颜色一致，无离析和泌水现象。其次在拌和地和浇注地分别取样检测砼坍落度，仔细观察砼的粘聚性和保水性。 4）运输：采用砼搅拌运输车进行砼的运输，保持砼搅拌运输车在运行过程中以2-4r/min的慢速搅拌 6．桥面混凝土铺设 浇筑混凝土前再次对钢筋保护块进行检查,确保钢筋网片不下沉。桥面采用C40砼,拌合站集中拌制,泵送时要注意控制铺料厚度基本均匀,布料后再由人工采用铁锹进行初步的整平。 7．桥面混凝土振捣 使用汽车泵泵送砼，一般待砼布满2-3m后，砼初步整平后，先采用插入式振捣棒进行振捣。待有一定的作业面长度后,启动振动梁上,工人通过手摇轱辘收紧钢丝绳控制振动梁缓慢、均匀的前进。振捣过程中,局部低洼部位要及时补料。在标准带的新、老砼结合面,要注意加强插入式振捣棒的振捣时间。 振动梁的主要功能是对砼进行振捣、提浆、刮平，因此在振捣砼时，行进速度宜控制在每分钟0.5m左右,每小时的浇筑速度宜控制在25m以内。 滚筒每次使用前，要洒水充分湿润防止沾浆。滚筒拖滚也是控制平整度的主要因素。在施工中,滚筒一般采用与振动梁垂直方向拖滚的方式，拖滚时,要注意对低洼部位进行补料,或铲除高出多余的砼(高的部位水泥浆很少或没有),来回拖滚的遍数具体视整平效果而定。 调整好振捣梁的行走速度，保证砼的振捣密实。浇筑过程中着重注意三点：一、振捣前布料均匀。二、振捣时有缺料的部位，必须停下振捣梁，人工及时补料；料过剩的部位，少量者由振捣梁刮走，较多时由人工及时铲除。三、调平带上务必清理干净无杂物，防止振捣梁行走过程中滚轴被抬起导致高程失控；同时观察振捣梁两头的行走速度及走向，防止两端速度不一导致方向偏转轮轴滑下轨道。 8．收面、拉毛 指挥部推荐常嘉四标带钢丝的毛刷拉毛工具 操作平台采用钢筋制作而成。为防止在振动梁振捣后的桥面砼上留下脚印,影响砼表面平整度,滚筒拖滚、收浆抹面、磨光机打磨、拉毛、覆盖土工布等工序均在操作平台上完成。 用制作好的板凳钢