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洁净钢低成本制造工艺核心技术 1.日本减少渣量，降低铁耗 减少渣量是降低洁净钢生产成本的重要措施，随着渣量的减少炼钢过程铁耗降低，达到降低冶炼成本的目的。日本通常采用两种工艺减少炼钢渣量：少渣冶炼技术。通常采用高炉低硅冶炼工艺，稳定控制铁水［Si］≤0.4%。为满足脱磷炉脱磷的碱度要求，控制吨钢石灰加入量≤20kg。脱碳炉采用少渣冶炼，吨钢石灰加入量控制在10kg。总计转炉吨钢石灰消耗≤30kg，转炉吨钢渣量波动在60～70kg。2）“零”渣量冶炼工艺。通常采用铁水罐脱硅预处理工艺，将高炉铁水［Si］控制在0.2%以下，则脱磷炉吨钢石灰消耗可以控制在10kg，脱碳炉吨钢石灰消耗10kg，则吨钢石灰总消耗≤20kg。若采用脱碳炉返回渣取代石灰，则整个炼钢过程吨钢石灰总消耗约为10～15kg，总吨钢渣量波动在25～30kg，称为“零”渣量冶炼工艺。如图9所示，“零”渣量工艺和传统工艺相比渣量可从120kg/t降低至60kg/t，减少渣量50%。上述2种工艺的主要差别在于是否进行铁水脱硅预处理。少渣冶炼工艺不需要进行铁水脱硅，工艺流程简单。同时铁水物理热较高，可保证废钢熔化，并可根据铁水、废钢的市场条件灵活调节铁水硅含量，提高入炉废钢比≥18%，在生产组织上具有较大的灵活性。“零”渣量冶炼工艺石灰消耗和转炉渣量大幅度降低，对节能减排提高资源利用率有很大好处。 减少转炉渣量可明显降低炼钢炉