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PAGE \* MERGEFORMAT9 整机试车培训角 教学工作页 2013/01/19 2013/01/19 工作任务委托单（工单） 第二学年第一学期第*教学周*天 一、名称（主题）：手扶拖拉机车间 整机试车 二、车间负责人： TeL： Email： 三、委托者（培训师）姓名： TeL： Email： 四、委托任务开始时间： 年 月 日 午 时 分 五、学生姓名： Tel： Email： 六、工作岗位名称：变速箱装配返修点 七、工作任务描述（角色扮演及访谈）： 整机试车常见问题有档位分离，转向，离合是否分离，噪音，是否存在难摘挡难挂档，整机表面是否存在磕碰、划伤、错漏装等。 八、学习目标 （通过委托者与学生的交流，由学生生成，内容包括：发现问题，解决问题的能力） 根据整机试车情况，判断是否存在问题。 九、处理工作任务的时间计划 序号步骤社会形式方法时间分配（小时）质量注意点安全注意点环保注意点日期备注1场地与设备的实地现场了解四人同时进行讲解与观察、记录、展示如：1.5小时无如安全帽等无月 日2了解该岗位制度四人同时进行讲解与记录、展示、对话如：4小时（指第一次了解，之后时间可灵活掌握）无无无第一次进入车间需要了解车间规章制度； 学生签名表3思维模拟四人分两组引导文法、展示如：2天，共计：16工作时无无无4动手操作四人分两组（一组操作，一组观察），操作的两人的工作不一样，之后进行工作轮换观察法（培训师过程评分，观察组）、实践法90系列15分钟/台 70系列20分钟/台 40系列12分钟/台 螺栓紧固到位； 转向油箱不能漏加油； 装配件外观不能受损； 不能漏喷漆，需调换零部件；O型圈的位置；固定离合器后，检查3个固定爪是否回位正常；等等劳动防护；防止零部件、工具滑落砸伤人；防止被零部件划伤；使用扳手时，小心打滑划伤；注意远离火种废油处理；拆除的物料处理 注意企业生产节拍十、委托任务结束时间： 十一、总评分（主要基于教师评价）： 学生签名： 签名日期： 教师签名： 签名日期： 十二、附件： - 工作车间平面图（单页） - 车间规章制度 车间规章制度 防烟防火 用电保护 防盗 劳动安全保护 环保规定 5S规定 劳动行为规范 节水节电 安全操作规范 组织纪律性 事故应急救援与救助（医务室地点） 遵守公司保密制度 遵守车间设备管理制度 ... 各个车间自己拟定的和本工作岗位相关的各种管理制度（如：四轮装配车间试车管理制度） 本人已了解上述规章制度。若本人违反相关规章制度，愿意接受公司的处罚并承担相应责任。 签名： 日期： 引导文问题（思维模拟） 主题：整机试车 工作任务 根据整机试车情况，检查整机是否合格。 导言（重要性、意义、使用场合、注意点） 通过整机试车，可以了解整机试车中常见的问题。 学习目的 1) 了解整机试车中常见的问题有哪些； 2) 掌握整机试车中常见问题的诊断方法； 3）了解整机试车的上一道工序是什么； 4）了解整机与哪些零部件相联接； 5）了解工作岗位对安全和环保的要求； 6）学生展示自己产品成果的语言表达能力及团队合作能力。 引导文问题（有一条主线） 提示：如将该岗位的工作过程作为引导文问题的主线 1.此工作岗位的名称是：整机试车 2.此工作岗位的上一道工序是什么？ 整机下车 3.整机与哪些零部件相联接？ 罩壳、拉杆、驱动轮、机架 4.请在下表中列出整机试车中存在的常见问题及诊断方法！ 序号常见问题诊断方法1档位分离挂到位后松开离合，变速箱转动2转向紧转向后半轴不转动，松开转向后半轴转动3离合是否分离松开离合后检查变速箱是否转动，转动为正常；不转动不正常4噪音齿间距不均匀5难摘挡档位容易挂到位但是不易摘挡6难挂档档位不易挂到位7错漏装试车8磕碰、划伤目视5.生产过程中哪些情况下需主管帮助或介入？（询问车间主管） 答：1）零部件装配困难或存在质量问题； 2）人员请假需找人顶岗； 3）零部件配送数量不准确； 4）设备异常、装配工具缺损 6.车间有哪些规章制度？你是否已阅读并熟知？（车间管理制度） 答：考勤制度、劳动纪律制度、自互检制度、安全作业制度、设备管理制度 7.企业对此岗位有何操作规范要求？（安全操作规程、设备管理制度） 答：1）三不伤害：不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害 2）在没有师傅的指导下不允许私自动用任何设备； 3）在装配过程中必须遵守标准作