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机电设备故障诊断技术发展探析摘　要:机电设备故障诊断技术已发展为一门独立的跨学科的综合信息处理技术,本文介绍了目前机电设 备故障诊断所使用的几种常用的传统技术和方法,分析了目前存在的突出问题,通过分析指出,引入跨学科的理 论和技术,把先进的理论与实践应用相结合,进一步完善目前的技术,将是今后主要的发展方向。 关键词:机电设备　故障诊断　发展 　　 机电设备故障诊断技术是目前国内外一项发展 迅速、备受欢迎的重要技术,是一门了解和掌握设备 在使用过程中的工作状态,检测设备故障隐患,确定 其整体和局部是否正常,早期发现设备的故障及其产 生原因,并对故障发生部位、性质做出估计,能够预报 故障发展趋势的技术。由于它可及时发现机器故障 和预防设备恶性事故发生,从而避免人员伤亡、环境 污染和造成巨大经济损失,还可为设备维修管理提供 依据,具有保障生产正常运行、防止突发事故、节约维 修成本等显著特点,在确保设备安全运行,提高产品 质量和产量,节约维修费用,降低成本,在现代化大生 产中发挥着重要作用,越来越受到人们普遍重视。 发展历程及现状 现代化生产中机械设备的故障诊断技术越来越受到重视,人们投人大量精力进行研究,机电设备故 障诊断技术取得了很大的进展:探索出一系列新的理 论方法与技术应用于实际,增加了对设备故障判断的 效率,奠定了对设备实施故障诊断分析与修复的坚实 基础,产生了明显的经济效益和社会效益。机电设备诊断技术最初来自军事上的需要,在第 二次世界大战初期问世。当时能用仪表进行设备状 态参数测定,相继又开发了快速、多功能自动监测仪 器; 20世纪60年代以来,随着航天工业的发展,可靠 性理论的应用,使设备诊断技术迅速发展; 70年代,随 着微电子技术的发展,计算机技术、传感器技术的应 用,机械设备故障诊断技术更加完善,主要用于航天、 核电等部门; 20世纪末已经在冶金矿山、交通运输、化 工、发电、农业和机械制造等部门的机械设备上开始 应用设备诊断技术,其发展日新月异,经济效益日益 明显;进入新世纪,这一技术迅速渗透到国民经济各 部门,应用已相当普及,设备故障诊断技术水平的提 高,开始向智能化方向发展。 回顾历史,不难看出机械故障诊断技术的发展经 历了3个阶段:诊断结果取决于领域专家的感官及专 业知识和经验对诊断信息判断的初级阶段;以传感 器、动态监测技术为手段,基于计算机信号处理的现 代诊断技术;实现诊断系统智能化,向监测、诊断、管 理和调度的集成化发展。 美国从1967年在美宇航局和海军研究所的倡导 下,由企业和大学参加成立了机械故障诊断技术的研 究组织,开展机械设备的故障机理,检测、诊断和预测 等方面的研究。另外俄亥俄州立大学开展了根据振 动的解析对轴承、齿轮、发动机及一般回转机械的诊 断技术研究。相继锅炉、压力容器等静止机械的检测 诊断中心,根据美国机械工程学会(ASME)的规定开 展静止机械的故障诊断技术研究,制定了一系列规程 标准。同时一些监测仪器设备公司也研制并生产各 类型检测诊断仪器,如Atlanta公司开发的M600旋转 机械在线监测装置在实际应用取得良好效果。日本、 英国、德国、瑞典等国的机械设备故障诊断技术的研 究工作也起步较早,并在某些方面处于领先地位。我国机械设备故障诊断技术的研究工作起步较 晚,但发展较快。西安交通大学在旋转机械故障诊断 进行了研究。天津大学开展了轴承和齿轮的状态监 测研究。华中理工大学和哈尔滨工业大学开展了汽 车发动机和汽轮机状态监测和诊断系统。石化系统 研究和应用红外诊断和声发射定位系统。机械部门 继一汽、二汽之后洛阳轴承厂开发了轴承故障诊断系 统;冶金部门继太钢、宝钢之后武钢进行离心鼓风机 和透平压缩机的状态监测和故障诊断;中国矿业大学 开发了KTD型旋转铁谱仪及计算机磨屑图像分析系 统。北京科技大学对矿用汽车故障诊断有较深的研 究探讨。此外,设备诊断仪器的开发取得较大进展, 为设备诊断提供各类仪器。这些发展为我国设备状 态监测和故障诊断技术的推广应用奠定了稳固的基 础。 我国机械设备的维修制度正在经历由以运转时 间为基础的定期维修制度向以机械技术状况为基础 按需维修制度发展。正常运转设备可不停车,在发现 故障征兆后及时停车,按诊断故障性质和部位有目的 地进行检修。实现按需维修的前提,必须应用先进的 设备故障诊断技术与手段,提高对设备运行的状态检 测和故障诊断的准确性,以保证设备安全、稳定运行, 增加机械设备正常运转时间,大幅度提高劳动生产 率,产生巨大经济效益。常用的传统技术方法 机电设备故障诊断技术发展到今天,已形成了一 门集数学、物理、化学、电子技术、计算机技术、通讯技 术、信息处理、模式识别、基础与信息科学、系统科学 和人工智能等多学科交叉的综合性技术。但传统的 诊断技术仍然在大