110+219 +110(米)的T型刚构连续 梁桥上部构造施工.docxVIP

主桥上部构造施工方案 一：.0#块件施工 1概述 0#块件箱梁长15米，高11.5米，顺桥向设置两道横隔板。箱梁底板宽7米厚1.5米，顶板单幅宽13.5米，中箱厚0.5米，腹板厚1.2米。横向、竖向0#块件分两层浇筑，第一层浇筑6米高，第二层浇筑5.5米。设置预应力，纵向设置预埋管道，单幅0＃快件的体积有766.35立方米。 2支架搭设 在主墩墩身内设置预埋件和预埋孔洞，安装型钢作为底模支架，顶板翼缘扣管支架直接在已成万能杆件托架上安装，顶板箱内扣管支架直接安装在底板上，注意各支架的拼装高度控制，以利砼浇筑完成后的拆模施工，同时施工前进行详细设计控制支架的刚度。 3模板安装 在支架上安装模板，底板底模采用小块组合钢模安装，便于拆卸转运，腹板外模和翼缘板底模采用挂篮外侧模与墩身大块钢模安装，保证箱梁外观尺寸。横隔板外侧采用墩身大块钢模安装，箱内均采用小块组合钢模进行安装，便于拆除转运。 模板安装过程中，注意控制结构尺寸，设置通过计算得出的预抬值，注意模板安装的定位牢固可靠，防止模板在砼浇筑过程中变形，注意模板与支架之间采用卸脱模装置的设置。 4钢筋安装绑扎 钢筋采取钢筋制作房加工成型，转至墩位，用塔吊垂直运输，现场绑扎成型。钢筋应按设计和规范要求绑扎和焊接，如与预应力束冲突时，应以预应力束为主，适当调整钢筋位置。钢筋完成后设置型钢支架作为临时操作平台，防止施工人员和机具直接作用于钢筋和预应力管道，保障梁体质量。 5砼浇筑 砼配合比C55泵送砼，缓凝时间不低于17小时，入模坍落度14-18cm，和易性，流动性良好，水泥用量不宜于超过500kg/m3。砼采用商品砼，直接泵送至桥面，在顶板上安装布料机布料。砼浇筑过程中，用Ф30mm和Ф50mm插入式振捣器进行振捣，振捣位置按50×50（cm）间距布设，振捣时插入下层砼10cm左右，振捣过程中防止漏振和过振，并且严禁用振捣器直接碰撞预应力管道，严格按照30-50cm分层布料，严格按照先前端后尾端，先底振后腹板、横隔板再顶板的顺序对称浇筑。砼养护，顶底板采用盖麻袋蓄水法，其余用淋水保湿养护。 6预应力施工 预应力张拉用的设备均应在使用前进行配套检校，施工中按规范要求进行检校。砼强度达到进设计强度的85%及浇筑完成3天后，进行应力束的张拉，采用应力、伸长值双控办法。张拉时如出现滑断丝或伸长量不符时，应查明原因处理后再继续施工。孔道压浆采用设计要求的强度配制水泥净浆，水灰比控制在0.4-0.5并掺入适量的缓凝减水剂。预应力张拉施工中严格按照操作规程操作，防止发生安全事故。孔道压浆时要控制压浆压力，满足设计要求。 二：主梁悬浇 1概述 主梁设计110+2*190+110（米）的T型刚构连续箱梁，梁高由11.5米渐变为4米，腹板由厚度由1.2米渐变为0.50米，底板厚度则1.5米渐变为0.32米，顶板设置2%的横坡，箱梁设计为纵向、横向、竖向三向预应力体系。 2挂篮安装 本桥主梁悬浇工艺拟采用滑动式三角构架式挂篮施工，主梁单幅宽13.5m，块件最大重量为140t，块件最长为4.2m，为便于施工，且减轻挂篮重梁重量，采用结构新颖的三角构架式挂篮浇筑砼。 三角构架式挂篮系由主纵梁，三角构架，前上、下横梁，后上下横梁，后锚梁吊杆，锚固系统、模板系统及行走系统等构成，主纵梁、横梁均由钢板组焊而成，模板采用大块钢模（外、底模）和组合钢模（内模）。 挂篮拼装，挂篮运至工地时，应在试拼台上进行试拼，以便发现由于加工不精确及运输中发生变形而造成的问题，保证在正式安装时的顺利及工程进度。 2.1在0号梁段上安装挂篮滑道，然后安装支座及三角形组合梁，并将其主纵梁两端尾部相连并锚固于梁段竖向预应力钢筋接长筋上，并吊挂相应吊带。 2.2将挂蓝前、后上横梁整体安装于三角形组合梁上，并吊挂相应吊带。 2.3将底模平台及两侧模支架拼装成型作为整体起吊，与相应吊带相连接，后下横梁则用吊杆直接支承在箱梁底板上。 2.4将内部顶模桁架前端吊挂在前后吊杆上，后端用吊杆直接支承在箱梁顶板上。 2.5从2号梁段开始，两挂篮分开作业，其主梁尾部安装接长梁，并将主梁后端锚固在箱梁顶面竖向预应力接长粗钢筋上。 3挂篮加载试验 挂篮安装完成后，拟采用现场的钢材或其他材料进行加载试验，以验证挂篮安全度和可靠性，试验采集各加载阶段时挂篮挠度，分解出挂篮前吊结构的弹性和非弹性变形，与设计值相比较，并作为施工挠度控制提供依据，保障施工梁段线形。 4钢筋安装 钢筋在制作场内制作成型，转运至主墩处采用塔吊垂直起吊运输至安装位置，纵向连接钢筋采用绑扎连接，凡因施工需要而断开的钢筋当再次连接时，焊接并符合施工技术规范的要求，施工中若钢筋空间位置发生冲突，适当调整布置，但砼保护层厚度必须保证。 预应力筋应在制作场内定尺制作，采用细铁丝绑扎成束编号，然后人工运至施